年产1000吨维生素B2生产线工艺设计(发酵车间)(制药工程)(含CAD图)

年产1000吨维生素B2生产线工艺设计(发酵车间)(制药工程)(含CAD图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书17800字,CAD图3张)
摘要
    维生素B2（Vitamin B2）又称核黄素，是一种重要的维生素。 它是人体细胞中促进氧化还原的重要物质之一，还参与体内糖、蛋白质、脂肪的代谢，并有维持正常视觉机能的作用，人体如果缺乏核黄素，就会影响体内生物氧化的进程而发生代谢障碍，继而出现口角炎、眼睑炎、结膜炎、唇炎、舌炎、耳鼻粘膜干燥、皮肤干燥脱屑等。
    2004 年我国维生素B2出口1633 吨，出口金额2433 万美元。主要出口国为日本、美国、德国、韩国、西班牙、英国等。低含量饲料级VB2 产品主要出口荷兰与美国。而高含量(96%和98%)主要销往印度、美国和德国。
 本设计结合目前国内外维生素B2生产技术的发展现状，对一年产1000吨VB2生产线的发酵车间进行工艺设计。首先确定这条1000吨维生素B2生产线的生产工艺流程，画出带控制节点的工艺流程图，在此基础上运用自己在生化工程工艺设备方面的知识，结合发酵工艺数据来进行物料和能量方面的衡算。通过工艺计算进行标准设备选型、非标设备设计，同时对发酵车间设备进行布局，画出车间平面布置图，撰写工厂设计说明书。 [资料来源：www.doc163.com]
    我们的技术：核黄素  发酵法  菌种  工艺   
    生产菌：枯草芽胞杆菌（Bacillus subtilis）
    发酵水平：20-25g/L
    发酵时间：72 小时
    提取率：80-90%
    产品规格：98% 与 80
关键词：核黄素  发酵法  菌种  工艺

With an annual output of process design for 1000 tons of vitamin B2 production line (fermentation workshop)
Abstract
 Vitamin B2 (Vitamin B2) also known as riboflavin, is a kind of important vitamins. It is human body cell.Promotion is one of the important material oxidation and reduction, also involved in the body of sugar, protein, fat metabolism, and maintain the normal visual function, the human body if the lack of riboflavin, will affect the in vivo biological oxidation process.Metabolic disorder, and angular cheilitis, eyelid inflammation, conjunctivitis, cheilitis, glossitis, ear nose mucous membrane drying.

   In 2004 China's vitamin B2 exports of 1633 tons, the export amount of $24330000. Main exports to Japan,USA, Germany, Korea, Spain, Britain, etc. Low content of feed grade VB2 products are mainly exported to Holl and the United States Country. While high levels (96% and 98%) are mainly sold to India, USA and Germany.
Combined with the development status of domestic and foreign production of vitamin B2 technology at present, process design of fermentation workshop with an annual output of 1000 tons of VB2 production line. First determine the production process of the 1000 tons of vitamin B2 production line, to draw with the process flow diagram of control nodes, based on the use of my knowledge in the process equipment in biochemical engineering, to carry materials and energy balance combined fermentation process data. Non standard equipment design standards for equipment selection, through the process, at the same time to carry out the layout of equipment of fermentation workshop, painting workshop layout, plant design, specification writing.

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Our technique:
Producing bacteria: Bacillus subtilis (Bacillus subtilis)
The fermentation level: 20-25g/L
Fermentation time: 72 hours
The extraction rate: 80-90%
Product specifications: 98% and 80%
Key words: Riboflavin ; Fermentation ; Strain; Process
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目录
摘要    I
Abstract    II
第一章绪论    1
1.1  设计概况    1
1.2  设计依据及范围    1
1．3核黄素    1
1．3．1核黄素的理化性质    1
1．3．2核黄素的功能和用途    2
1．3．3核黄素的生产现状    2
1.4 核黄素生产的工艺方法    2
1.4.1 抽取法    3
1.4.2 化学合成法    3
1.4.3 微生物发酵法    3
1.4.4微生物发酵与化学合成结合法    3
1.5发酵工艺技术    3
1.5.1 工艺原理    3
1.5.2 工艺技术    4
1.5.3 培养基的选择    4
1.5.4 核黄素的补料发酵    5
1.7 核黄素的分离提取与纯化    6
第二章材料与方法    7
2．1实验材料    7
2．1．1菌种    7 [资料来源：http://doc163.com]
2．1．2主要仪器    7
2．1．3主要药品和试剂的配制    7
2.1.4 培养基    7
2．2实验方法    7
2．2．1菌种的保藏    8
2．2．2发酵菌株的纯化和选择    8
2．2．3种子培养与种子液制备    8
2．2．4摇瓶发酵条件    8
2.2.5 B．subtilis发酵产物的测定    8
第三章工艺计算    10
3.1   1000t/a99%的核黄素发酵车间物料衡算    10
3.1.1.工艺技术指标及基础数据    10
3.1.3 物料衡算汇总图    12
3.2热量衡算    13
3.2.1连续灭菌热量衡算    13
3.3灭菌用蒸汽量    13
3.3.1培养液连续灭菌用蒸汽量    13
3.3.2发酵罐空罐灭菌的蒸汽用量    14
3.3.3充满发酵罐空间需要的蒸汽量    14
3.4培养液冷却用水量    14
3.5灭菌过程中的热损失    14 [版权所有：http://DOC163.com]
3.6灭菌过程中的无菌空气用量计算    15
第四章设备选型    16
4.1设计基本依据    16
4.1.1基础数据    16
4.2 发酵罐体积和台数的确定    17
4.3 罐体几何尺寸的确定    18
4.3.1发酵反应釜的总体结构    18
4.3.2几何尺寸的确定    18
4.4 罐体主要部件尺寸的设计计算    18
4.4.1 罐体    18
4.4.2 罐体壁厚    19
4.4.3 封头壁厚计算    19
4.5 搅拌器    20
4.6人孔和视镜    20
4.7接口管    20
4.7.1以进料口为例计算，    20
4.7.2. 管道接口（采用法兰接口）    21
4.8 仪表接口    22
4.9 冷却装置设计    22
4.9.1冷却方式    22
4.9.2 装液量    22
设计发酵罐装料系数：取80%    22 [资料来源：http://doc163.com]
4.9.3 冷却水耗量    22
4.9,4 冷却面积    23
4.10搅拌器轴功率的计算    24
4.10.1不通气条件下的轴功率P0    24
4.10.2通气搅拌功率Pg的计算    26
4.11电机及变速装置选用    26
4.12连续灭菌方式设备选择    26
4.12种子罐与补料罐的设计    27
4.13 附属设备    27
4,13.1 空气分布器    27
4.13.2密封方式    27
4.13.3支座选择    27
4.13.4空气压缩机的选型    28
4.13.5泵的选型    28
4.13.6连续灭菌维持器的选型    28
4.14设计结果汇总    29
第五章车间布置设计    34
5.1车间布置设计的目的和重要性    34
5.1.1 目的    34
5.1.2重要性    34
5.2车间布置设计的依据    34
5.3发酵工厂车间组成    34 [资料来源：http://www.doc163.com]
5.4车间布置设计的原则    35
5.5 内容    36
5.5.1 厂房的整体设计    36
5.5.2 设备的排列和布置    36
5.5.3 车间附属工程设计    36
5.5.4 车间布置设计说明    36
5.5.5车间布置设计的图纸    36
5.6车间布置设计的步骤和方法    36
5.6.1步骤和方法    37
5.6.2车间布置图    37
附录    38
总结    39
结论    40
致谢    41
参考文献    42