1000吨/天萤石矿物加工厂设计(含CAD图)

1000吨/天萤石矿物加工厂设计(含CAD图)(任务书,外文翻译,论文说明书12800字,CAD图5张)
摘 要
结合生产实习和毕业实习的选矿厂现场生产经验，通过查阅相关文献和专业课书籍，并在咨询老师后，根据毕业设计任务书的要求，对任务书给出的萤石矿的选别流程进行了完善，确定了最终的工艺流程，即：破碎采用三段一闭路流程，磨矿采用两段闭路磨矿，浮选采用任务书给定流程，精矿脱水过滤采用常规流程。
完成相关流程的参数的计算，求出破碎筛分、磨浮流程各产物或作业的产量、产率、品位、回收率，还对磨浮、脱水流程进行了矿浆流程的计算，求出了相应的水量、矿浆体积、浓度值。
对破碎、筛分、磨矿、分级、浮选及脱水设备进行了计算和选型，确定了萤石选矿生产的主体及辅助设备。
对厂房总体布置，重点对车间车间设备进行配置。本次设计未涉及具体地形条件，在本次设计中破碎厂房与筛分厂房沿山坡竖向布置。磨机采用纵向配置方案，浮选机采用横向配置。
运用CAD软件完成破碎筛分、磨浮车间工艺布置图，设备联系图、工艺流程图和矿浆数质量流程图。
关键词：选矿厂设计；萤石矿；工艺流程；工艺布置。
 
Abstract
Combined with the production practice and graduation practice of the concentrator site production experience, in full access to and collection of relevant literature and design information on the basis of the fluorite mineral processing process was demonstrated to determine the design process, namely: broken use Three sections of a closed-circuit process, grinding with two closed-circuit grinding, flotation using the task book given the process, concentrate dehydration filter using conventional processes.

The yield, yield, grade and recovery rate of each product or operation of crushing and sieving process were calculated, and the calculation of the slurry process was also carried out for the grinding and dewatering process. The amount of water, slurry volume, concentration value.
The calculation and selection of crushing, screening, grinding, grading, flotation and dewatering equipment were carried out, and the main body and auxiliary equipment of fluorite dressing production were determined.
The overall layout of the plant, and the workshop equipment configuration. According to the topographic conditions of the plant, the crushing plant and the sieving plant are arranged vertically along the hillside.  Mill use longitudinal configuration program, flotation machine with horizontal configuration.
Complete the crushing and screening, grinding workshop layout, equipment, drawings and pulp quality of the flow chart.
Key words: concentrator design; fluorite ore; process flow; process layout.

1.3 设计原始资料
1.3.1 给定条件
选矿厂设计规模为日处理原矿量1000吨，年处理原矿量30万吨，原矿最大粒度450mm。设计指标：①原矿品位α：CaF2=15.65% ，②精矿品位β：CaF2=95.00%，③选矿总回收率ε：ε≥80%。
磨矿细度-0.074mm85%，现场条件：一段磨矿采用MQG1500×3000，处理量为200t/d：
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目录
第一章绪论    1
1.1 选矿厂设计的目的及意义    1
1.2 国内外萤石选厂设计研究现状    1
1.3 设计原始资料    2
1.3.1 给定条件    2
1.3.2 车间工作制度    5
第二章工艺流程的选择与计算    6
2.1 破碎筛分流程的选择计算    6
2.1.1 破碎筛分流程的选择    6
2.1.2 破碎流程数质量的计算    7
2.2 磨浮流程的选择计算    8
2.2.1 磨浮流程的选择    8
2.2.2 磨浮流程数质量的计算    9
2.3 矿浆流程的计算    15
2.3.1 磨浮矿浆流程的计算    15
2.3.2 脱水矿浆流程的计算    20
第三章主要设备的选择和计算    23
3.1 破碎设备的选择和计算    23
3.1.1 粗碎设备的选择和计算    23
3.1.2 中碎设备的选择和计算    24 [资料来源：http://doc163.com]
3.1.3 细碎设备的选择和计算    26
3.2 筛分设备的选择和计算    27
3.3 磨矿设备的选择与计算    28
3.3.1 第一段磨矿计算    29
3.3.2 第二段磨矿计算    30
3.4 分级设备的选择和计算    31
3.4.1 第一段螺旋分级机计算和选型    31
3.4.2 第二段水力旋流器计算和选型    32
3.5 浮选设备的选择与计算    33
3.5.1 浮选机的选择计算    33
3.5.2 搅拌桶的选择计算    35
3.6 脱水、过滤设备的选择与计算    36
3.6.1 脱水设备的选择计算    36
3.6.2 过滤设备的选择计算    36
第四章辅助设备的选型计算    38
4.1 矿仓的选择与计算    38
4.1.1 原矿仓的选择与计算    38
4.1.2 粉矿仓的选择与计算    39
4.2 给矿机的选择与计算    40
4.2.1 原矿仓下给矿机的选择与计算    40

4.2.2 粉仓下给矿机的选择与计算    40
4.3 胶带运输机的选型与计算    40
4.4 起重机的选型与计算    41
第五章总平面布置及设备配置    42
5.1 厂房的总平面设计    42
5.2 车间设备配置    43
第六章选矿厂技术经济分析    45
6.1 基本建设投资费的计算    45
6.1.1 土建投资费用    45
6.1.2 设备价格，安装的概算    46
6.1.3 非生产性费用和其他费用    47
6.1.4 各项投资费    47
6.1.5 折旧费    47
第七章环境保护与安全生产    48
7.1 环境保护    48
7.2 安全生产    48
文献    49
附录A    50
致谢    53
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