10万吨/年萤石矿选矿厂设计(含CAD图)

10万吨/年萤石矿选矿厂设计(含CAD图)(任务书,开题报告,论文说明书10000字,CAD图5张)
设计主要内容：
1 选矿厂生产能力Q=10万t/年，原矿品位(CaF2)α=45.00%；
2粉碎车间原矿最大粒度Dmax=500mm，磨浮车间原矿最大粒度dmax=10 mm；水分5%；
3原则工艺流程一段磨矿-一粗六精二扫-中矿顺序返回，最终精矿品位β=96.00%；精矿回收率ε=85%；。最终尾矿品位θ=8.00%，。
4磨矿原矿中-200目含量为6.00%；磨矿产品中-200目含量为62.00%。
5 精矿产品与原矿的密度为2.9 g/cm3和2.2 g/cm3。堆比重(-12 mm时)1.8 g/cm3，原始数据：原则工艺流程，数质量流程指标。其它数据可按中等或中间条件选取。

选矿厂的规模及服务年限
⑴规模：年处理10万吨原矿；
选定指标：①原矿品位α：α= 45%  
②精矿品位β：β=96.0% ，
③精矿回收率ε：ε=85.00%，
④粗磨细度为：-200目占6.00%
⑤原矿最大粒度Dmax=500mm，破碎产品最大力度dmax=10mm
 

目录
本科生毕业设计任务书    3
第一章选矿厂的规模与工作制度    4
1.1 选矿厂的规模及服务年限    4
1.2 选矿厂工作制度与设备作业率    4
1.3 选矿厂小时处理矿量    4
2.1 破碎流程及设备的选择和计算    5
2.1.1 破碎筛分流程的选择确定    5
2.1.2 破碎筛分流程的计算    6
2.1.3 破碎筛分流程的计算    6
2.1.4 破碎筛分设备的选择与计算    8
2.2 磨矿分级的计算    12
2.2.1计算磨矿车间处理量    12
2.2.2依据设计条件拟定磨矿流程    13
2.2.3设定循环负荷    13
2.2.4磨矿设备的计算与选择    13 [来源：http://www.doc163.com]
2.2.5 分级设备的选择与计算    16
2.3浮选流程的计算    18
2.3.1计算各产物产率    19
2.3.2计算各产物回收率    20
2.4矿浆流程计算    23
2.4.1磨矿矿浆流程计算    23
2.4.2选别矿浆流程计算    25
2.5选别流程设备的选择与计算    31
2.5.1浮选流程设备的选择与计算    31
（1）萤石粗选设备的选择与计算    31
2.5.3搅拌槽的选择与计算    35
2.6脱水设备的选择与计算    36
2.6.1浓缩机的选择与计算    36
2.6.2过滤机的选择与计算    37
第三章辅助设备的选择与计算    38
3.1 矿仓    38
3.1.1原矿仓的计算    38
3.1.2粉矿仓的计算    39
3.2 给料机    41
3.2.1 粗碎机给料机    41
3.2.2 磨矿机给料机    41

[来源：http://www.doc163.com]

3.3 皮带运输机的选型和计算    42
3.3.1 胶带宽度的计算    42
3.3.2 按最大块度校核    43
3.3.2传动滚筒功率    43
3.3.4 计算电动机功率    43
3.4  砂泵的选择计算    44
3.4.2 精矿压滤机进料泵（2＃泵）的选择与计算    48
第四章结论    53
参考文献    54
附录    56
致谢    57

附录
1.选矿厂工艺流程图
2.数质量及矿浆流程图
3.磨浮车间剖面图；
4.设备形象联系图；
5.破碎车间设备配置图 [来源：http://www.doc163.com]