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年处理15万t/a风积沙中长石与石英的浮选工艺初步设计(含CAD图)

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资料介绍:

年处理15万t/a风积沙中长石与石英的浮选工艺初步设计(含CAD图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书13500字,CAD图纸8张)
摘要
在地壳中,长石和石英这两种造岩矿物分布均很广泛,储量丰富,用途很多,可应用于建材、玻璃陶瓷、电子电器及耐火材料等诸多领域。随着国民经济的快速发展,各产业均调整结构,对长石石英的需求量大大提高,同时各行业对长石石英原料的质量标准也不断提升。目前,我国对长石和石英的开采利用主要集中在各地优质长石石英矿床,大量中低品级矿床并未得到有效的开发利用。而风积沙储量较大,但品位相对较低,因此,设计出经济合理的风积沙选矿厂是十分必要的。本文根据国内外现有风积沙实验研究报告和实践经验,设计出15万吨/年的风积沙选矿厂。其中,选矿工艺流程包括筛分抛尾工艺流程,一段磨矿工艺流程,强磁除铁工艺流程,脱泥工艺流程,一段粗选流程,两段精选流程。根据原始资料计算出各个工艺流程中有用矿物的品位、矿浆含水量、补加水量等,再由计算结果选择合适的设备型号,画出合理并且符合实际情况的工艺流程图、选矿的数质量流程图、选矿设备的联系图、筛分车间的工艺布置图和磨浮车间工艺布置图。
关键词:风积沙设计;流程计算;设备选型;设计图纸 [资料来源:Doc163.com]
 
Abstract
In the earth's crust, feldspar and quartz, two petrogenetic minerals are widely distributed, rich in reserves and have many USES.With the rapid development of the national economy, various industries have adjusted their structures, and the demand for feldspar quartz has been greatly increased. Meanwhile, the quality standards for feldspar quartz raw materials in various industries have been continuously improved.At present, the exploitation and utilization of feldspar and quartz in China are mainly concentrated in high-quality feldspar quartz deposits in various regions.The wind-accumulated sand reserves are large, but the grade is relatively low. Therefore, it is necessary to design a reasonable and economical wind-blown sand concentrator.Based on the research report and practical experience of wind-sediment experiment at home and abroad, a 150,000-ton/year wind-sediment concentrator was designed in this paper.Among them, the process flow of ore dressing includes the process flow of sieve separation and tail-throwing.A section of grinding process flow, strong magnetic iron removal process flow, mud removal process flow, a section of rough selection process, two sections of selection process.According to the original data, the grade of useful minerals, the moisture content of slurry and the amount of water added in each process are calculated.According to the calculation results, the appropriate equipment model is selected.Draw a reasonable and practical process flow chart, the number and quality flow chart of ore dressing, the connection diagram of ore dressing equipment, the process layout of the screening workshop and the process layout of the grinding and floating workshop.

[资料来源:http://doc163.com]


Key Words:Aeolian sedimentdesign; flow computation; equipment selection; design drawings
 
1.1原始数据与工作制度
根据设计任务书可知所设计选矿厂为15万吨/年风积沙选矿厂,磨矿车间最大粒度为3.0mm,试样密度为3.0g/cm3,水分5%,磨矿产品中-0.074mm含量为70.00%。
表1.1  工作制度如下表:
车间名称    工作制度    设备作业率(%)    全年开车小时数(h)
    性质    日/年    班次        
筛分    间断    300    3*5.5    56.51    4950
磨矿浮选    连续    300    3*8    82.19    7200
脱水干燥    连续    300    3*7    71.91    6300
 
[资料来源:Doc163.com]

年处理15万t/a风积沙中长石与石英的浮选工艺初步设计(含CAD图)
年处理15万t/a风积沙中长石与石英的浮选工艺初步设计(含CAD图)
年处理15万t/a风积沙中长石与石英的浮选工艺初步设计(含CAD图)
年处理15万t/a风积沙中长石与石英的浮选工艺初步设计(含CAD图)
年处理15万t/a风积沙中长石与石英的浮选工艺初步设计(含CAD图) [来源:http://www.doc163.com]
年处理15万t/a风积沙中长石与石英的浮选工艺初步设计(含CAD图)


目录
摘要    I
Abstract    II
1设计资料    4
1.1原始数据与工作制度    4
1.2 矿物性质    8
1.3 石英及长石常用选矿工艺    9
1.4试验流程图及选矿工艺    9
1.4.1实验流程图    10
1.4.2选矿工艺选择    10
2筛分车间相关计算    11
2.1筛分流程    11
2.2产物计算(Q、γ)    11
3磨矿车间相关计算    12
3.1磨矿流程选择    12
3.2产物计算(Q、γ)    13
4选别车间相关计算    14
4.1选别流程    14

[来源:http://www.doc163.com]


4.2产率计算    14
4.3产量计算    15
4.4品位计算    16
4.5回收率计算    12
4.6数质量平衡表    17
5水量相关计算(Rn、Wn Ln)    21
5.1磨矿流程    21
5.1.1液固比    21
5.1.2含水量 Wn    22
5.1.3补加水量    22
5.2选别车间    22
5.2.1浓度的确定Cn    22
5.2.2液固比    22
5.2.3水量Wn    23
5.2.4补加水量Lr和Lk    24
5.2.5矿浆体积    25
5.2.6部分作业和产物中液固比Rn    25
5.2.7部分未知浓度Cn    26
5.2.8补加总水量∑L    26
5.3矿浆流程平衡表    26
5.4选矿厂总耗水量    30
6设备计算及选型    31
6.1筛分设备    31
6.2磨矿设备    32 [资料来源:https://www.doc163.com]
6.2.1计算q值    32
6.3.2生产能力    33
6.3.3台数及效率    33
6.3分级设备的计算及选型    34
6.4.1磨矿分级作业    34
6.4磁选设备    35
6.5搅拌机    36
6.6浮选设备    37
6.6.1粗选设备    37
6.6.2精选设备    38
6.6.4浮选设备的性能表    38
6.7脱水设备    39
6.7.1浓缩机    39
6.7.2过滤机    39
7辅助设施的计算选型    40
7.1粉矿仓    41
7.2胶带运输机    41
7.4给矿机    41
7.4.1原矿仓    42
7.4.2磨矿仓    42
8选矿设备汇总表    42
9图纸设计    46
10 技术经济与工程概算    47
10.1销售收入    47
10.2 综合评价    47 [资料来源:Doc163.com]
总结    46
参考文献    49
附录    48
致谢    58

[资料来源:www.doc163.com]

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