年处理20万t/a铁锰矿焙烧-磁选-浮选工艺初步设计(含CAD图)

年处理20万t/a铁锰矿焙烧-磁选-浮选工艺初步设计(含CAD图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书13500字,CAD图纸9张)
摘要
铁锰矿中的铁、锰嵌布粒度较细，共生紧密，存在类质同像现象，这就导致了铁锰矿的选别较为困难。发展至今，铁锰矿的选矿工艺已近很成熟。主要有重选、磁选、浮选、化学选矿法、焙烧和火法富集以及联合流程法等。所给资料中的原矿锰品位为18%，铁品位为21.5%，锰精矿的品位为20%，回收率为72.00%；铁精矿品位为28.5%，回收率为60.00%。再根据国内外的铁锰矿选矿工艺的介绍，以及铁锰矿的性质确定了20万吨/年铁锰矿选矿厂的工艺路线为磁化焙烧-磁选-浮选分离的选矿工艺。由年处理量、工作制度确定破碎、焙烧、磁选的处理量。根据原矿最大粒度和所设定的破碎最终粒度得出破碎比，因为原矿中粉料较多，综合各种条件选择有预先筛分的一段一闭路的破碎流程。破碎后后进入焙烧车间，焙烧之后是有预先分级的一段一闭路的磨矿车间，之后矿浆给入磁选流程，选出铁精矿，尾矿进入浮选流程，浮选出锰。根据所给数据计算出各流程的数质量、水量和矿浆体积，画出矿浆流程图，由计算所得数据对各设备的型号进行选择，并画出各车间的平面图和剖面图。
关键词：选矿厂设计；铁锰矿；工艺流程

Abstract
The iron and manganese inlays in the ferromanganese have a finer grain size and coexistence. The phenomenon of isomorphism is the same, which determines that the selection of ferromanganese is difficult. Since its development, the beneficiation process of ferromanganese has been very mature. There are mainly reselection, magnetic separation, flotation, chemical beneficiation method, roasting and pyrotechnic enrichment, and joint process methods.The raw material manganese grade given in the dataα is 18%, the iron gradeα' is 21.5%, the grade of manganese concentrateα is 28.5%, the recovery rateε is 72.00%; the iron concentrate grade α'is  28.5%, the recovery rateε' was 60.00%. Then through the introduction of domestic and foreign ferromanganese ore beneficiation process and the nature of ferromanganese ore, the process route of the 200,000-ton per year ferromanganese ore beneficiation plant has been determined as a magnetite roasting-magnetic separation-flotation separation process. According to the maximum size of the ore and the final size of the crushing, the crushing ratio is obtained. Because there are more powders in the ore, a closed-circuit crushing process with a pre-screening is selected for comprehensive conditions. After breaking, it enters the roasting workshop. After roasting, it is a closed-circuit grinding workshop with a pre-grading stage. After the slurry is fed into the magnetic separation process, iron ore concentrates are obtained, the tailings enter the flotation process, and manganese is floated. Calculate the quantity, quantity, and volume of pulp in each process based on the data given. Draw a slurry flow chart. Select the model of each equipment from the calculated data, and draw the plan and section of each workshop. [资料来源：http://doc163.com]
Keywords: concentrator design; iron manganese ore; process flow
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目录
第一章 绪论    1
第二章 工艺流程的计算    3
2.1新建选矿厂规模    3
2.2破碎流程计算    3
2.3焙烧流程计算    4
2.4磨矿流程计算    4
2.5磁选流程计算    4
2.6浮选流程计算    6
第三章 矿浆流程计算    8
3.1计算公式    8
3.2原始指标的确定    9
3.3计算各作业、各产物的水量：    10
3.4计算未知的各作业、各产物水量:    11
3.5计算未知浓度及其液固比：    11
3.6计算各作业、各产物补加水量    12
3.7计算矿浆体积：    12

3.8选矿厂总排出水量    13
3.9选厂总耗水量    13
3.10选厂利用回水量    14
3.11选厂补加新水量    14
3.12单位耗水量    14
3.13矿浆平衡表    14
第四章 设备的选择与计算    19
4.1破碎设备的选择与计算    19
4.2筛分设备的选择与计算    19
4.3焙烧设备的选择    21
4.4磨矿作业设备选择    21
4.4.1磨矿设备选择    21
4.4.2分级设备的选择    24
4.5 磁选设备的选择与计算    24
4.6浮选设备的选型与计算    25
4.6.1浮选矿浆体积计算：    25
4.6.2选定各浮选机规格型号    25
4.7脱水设备的选型和计算    27
4.7.1浮选前浓缩作业：    27
4.7.2锰精矿浓缩作业;    27
4.7.3锰精矿过滤设备选择    28
4.7.4尾矿浓缩作业：    28
4.7.5尾矿过滤设备    28
4.7.6铁精矿过滤设备    29
第五章 辅助设备的选型与计算    30
5.1矿仓计算    30
5.1.1原矿仓的计算    30
5.1.2粉矿仓计算(焙烧前，选用高架式圆形平底矿仓)    30
5.1.3磨矿仓的计算（选用高架式圆形平底矿仓）    31
5.1.4磁选精矿仓的计算（选用锥底圆形矿仓）    31
5.1.5.浮选精矿仓的计算（选用锥底圆形矿仓）    31
5.2给矿机的选择与计算    32
5.2.1破碎流程给矿机的选择与计算    32
5.2.2焙烧给矿设备的选择与计算    33
5.2.3磨机给矿设备的选择与计算    34
5.3胶带运输机的选择与计算    34
5.3.1计算公式    34
5.3.2  0号皮带的选择与计算（原矿仓到振动筛）    35
5.3.3  1号皮带的选择与计算（振动筛到破碎机）    36

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5.3.4  2号皮带的选择与计算（磨矿产物返回振动筛）    37
5.3.5  3号皮带的选择与计算（筛下产物到粉矿仓）    38
5.3.6  5号皮带的选择与计算（粉矿仓到回转窑）    38
5.3.7  6号皮带的选择与计算（回转窑产物到磨矿仓）    39
5.3.8  7号皮带的选择与计算（磨矿仓到磨机）    40
5.4砂泵的选择与计算    41
5.4.1计算公式    41
5.4.2螺旋分级给矿用砂泵计算    42
5.5搅拌槽的选择与计算    43
5.6检修用起重设备选择与统计    44
第六章 设备配置说明    46
11.1 破碎厂房配置    46
12.2焙烧厂房配置    46
11.3磨矿厂房配置    46
11.4磁选厂房配置    46
11.5浮选厂房配置    46
第七章 结论    47
参考文献    48
致谢    50 [版权所有：http://DOC163.com]