年产1000吨低聚果糖生产线工艺设计(发酵车间)(制药工程)(含CAD图)

年产1000吨低聚果糖生产线工艺设计(发酵车间)(制药工程)(含CAD图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书13000字,CAD图3张)
摘  要
低聚果糖是无糖型、低热值、高纤维食品配料，同时具有难消化性、促进人体内双歧杆菌增殖、预防龋齿的优点，在食品、医药、饲料等方面都有极大的应用及前景[1-4]。
以蔗糖为原料的低聚果糖由于工业生产相对简单，甜味与蔗糖相似，使其商品化程度处于领先地位[5-7]。本次毕业设计的任务是以蔗糖为原料生产低聚果糖。在发酵过程中，控制蔗糖的添加量为50%，温度为30℃，PH值为7，发酵时间为48小时，可获得发酵液为55%的低聚果糖发酵液，发酵液经磨提取与浓缩过程，可获得达到95%的低聚果糖溶液。在设计中，首先根据查阅的文献、专利等资料，确定了生产低聚果糖的工艺流程，在此基础上对生产过程中的工艺进行了工艺衡算以及部分设备的设计和选型，最后对车间进行了一定的设计。
关键词：低聚果糖  微生物发酵  工艺流程  工艺衡算  设备选型

The design of 1000 tons of FOS production line
ABSTRACT
Fructose is a kind of sugar free, low calorie, high fiber food ingredient, it is also difficult to digest,  its advantage is that it can promote the proliferation of bifidobacteria in the human body and prevent dental caries , so application and Prospect of Fructose in food,medicine, fodder etc area can be seen. [资料来源：http://www.doc163.com]
Using sucrose as raw material for industrial production of FOS whose sweetness is similar to sucrose is relatively simple,so it makes the way in the lead of commercialization.The task of the graduation project is to product FOS with sucrose.In the fermentation process, the amount of sugar is 50% and temperature of the fermentation liquid is controled to be 30 ℃.Besides,PH value is 7 and working time is 48h.Then,we can obtain fermentation liquid which is made of 55% FOS.In the design process,at first,we read some magazine and patent,.Then we determine the production process of FOS according to them.On the basis of it,we make some work of calculation about production process and equipment design and selection.At last,we make some work of workshop design.
Keywords:FOS;Microbial fermentation；Technological process；Process calculation；Equipment selection
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目  录
摘  要    I
ABSTRACT    II
目  录    III
第一章 绪论    1
1.1设计依据    1
1.2指导思想    1
1.3设计要求    1
1.4设计范围    1
1.5设计目标    1
第二章  产品介绍    2
2.1低聚果糖的性质和作用    2
2.2低聚果糖的工艺生产方法    2
2.2.1菊苣浸提法    2
2.2.2蔗糖酶法    2
2.3低聚果糖的发展状况和发展前景    3
第三章  低聚果糖发酵工艺    4
3.1低聚果糖生产流程    4 [资料来源：Doc163.com]
3.2发酵工艺具体方法    4
3.2.1菌种的选择    4
3.2.2菌种的分离和筛选    4
3.2.3生产用菌种培养    5
3.2.4菌种的保藏    5
3.2.5发酵罐培养    5
3.3培养基及试剂    5
3.3.1种子培养基    6
3.3.2发酵培养基    6
3.4灭菌    6
3.4.1空气灭菌    6
3.4.1.1过滤除菌流程及设备    7
3.4.1.2无菌空气的检查    8
3.4.2 物料连续灭菌    8
3.5 发酵过程工艺控制    8
3.5.1发酵过程的补料策略    8
3.5.2发酵过程PH值的控制    8
3.5.3发酵过程温度的控制    9
3.5.4 发酵过程通气量的控制    9
3.5.5发酵过程染菌的控制    9
3.6分离提纯、加工    9
第四章 发酵车间的工艺衡算    11 [资料来源：http://www.doc163.com]
4.1 工艺技术指标    11
4.2发酵车间物料衡算：    11
4.3发酵车间的热量衡算    13
4.3.1连续灭菌热量衡算    13
4.3.2培养液连续灭菌用蒸汽量    13
4.3.3培养液冷却用水量    13
4.3.4发酵罐空罐灭菌的蒸汽用量    14
4.3.5充满发酵罐空间需要的蒸汽量    14
4.3.6灭菌过程中的热损失    14
4.3.7发酵工序热量衡算    15
第五章 发酵罐的设计及设备选型    16
5.1每天放罐发酵液体积    16
5.2.发酵罐体积和台数的确定    16
5.3发酵罐的高度和直径    16
5.4.发酵罐壁厚的计算    17
5.4.1计算法确定发酵罐壁厚    17
5.4.2封头壁厚计算    17
5.5发酵罐搅拌装置及轴功率计算    17
5.5.1搅拌装置    17
5.5.2搅拌器尺寸设计    18 [资料来源：http://www.doc163.com]
5.5.3搅拌轴功率计算    18
5.5.4电机及变速装置选用    19
5.6 人孔和视镜    19
5.7接口管    20
5.8 管道接口    20
5.9仪表接口    20
5.10冷却装置设计    20
5.10.1冷却方式    20
5.10.2最高热负荷下的耗水量    21
5.10.3冷却管组数和管径    21
5.10.4冷却面积的确定    22
5.10.5冷却蛇管总长度    22
5.11种子罐的选型    22
5.12连续操作设备的选型    23
5.12.1喷射泵的选择    23
5.12.2维持罐    23
5.12.3螺旋板换热器    23
5.13料泵选型    24
5.14 无菌空气设备    24
5.15设备一览表    24
第六章 车间布置设计    26
6.1车间布置设计的任务和重要性    26
6.1.1车间布置设计的任务    26 [资料来源：www.doc163.com]
6.1.2车间布置设计的重要性    26
6.2车间布置设计的依据    26
6.3车间布置设计的原则    26
6.4车间布置设计的内容    27
结  语    28
参考文献    29
致  谢    31