100万吨每年磷矿选矿厂设计(含CAD图)

100万吨每年磷矿选矿厂设计(含CAD图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书12200字,CAD图8张)
摘  要
本选矿厂设计适用于缓坡10°建厂的磷矿山，设计原矿磷矿处理量100万吨/年，开始原矿品位P2O518.21%，最终精矿P2O5品位30.37%，选矿的总回收率75.31%。本设计参考大量选厂设计资料，确定了科学的的各车间工作制度，拟定了工艺流程：破碎流程为经典的三段一闭路；磨矿流程为两段闭路，每段各有一次分级；浮选流程为一次粗选一次精选一次扫选，其中精选尾矿和扫选精矿则返回一段磨矿进行再磨。
本设计对破碎、筛分、磨矿浮选和脱水流程中的矿量、矿浆、水量等设定为主要设计工艺指标。结合计算出的工艺指标，计算并选择了相关机械设备，最终确定了所要用的机械设备。设计最终完成的图纸有：破碎筛分车间、磨浮车间的平面和断面图、设备总体的形象联系图、总体的数质量流程图。
关键词：100万吨磷矿,选矿厂设计
 
Abstract
 This concentrator design is suitable for factories in the gentle slope 10 degrees of phosphate mine, Phosphorite Ore design handling capacity of 1 million tons / year, began the ore grade P2O518.21%, final concentrate grade of P2O530.37% and the total recovery of mineral processing rate of 75.31%. The reference design of the large selection factory design data, determine the science of each workshop system, and draws up the process: crushing flowsheet is the classic three sections of a closed circuit; grinding flowsheet for two-stage closed, each section of the first classification; flotation process for a roughing once featured a scavenging, which featured tailings and scavenging concentrate returns a grinding regrinding. [来源：http://Doc163.com]
  The design of crushing, screening, grinding ore flotation and dehydration process of ore, pulp, content is set as the main design parameters. Combined with the calculation of the process parameters, the calculation and selection of the relevant mechanical equipment, and ultimately determine the mechanical equipment to be used. The design of the final completion of the drawings are: crushing and screening plant, grinding floating workshop plane and section map, the overall image of the equipment contact map, the overall number of quality flow chart.
Key Words：1 million tons of phosphate rock，mineral processing plant design

2.1.1 选矿厂的规模及服务年限
(1)规模：年处理100万吨；    
选定指标：①原矿品位α：P2O5= 18.21%    ②精矿品位β：P2O5=30.37%
      ③选矿总回收率ε：ε=75.31%    ④磨矿细度为：200目占93.21%
      ⑤原矿最大粒度Dmax=500mm  

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目  录
第1章 绪论    1
1.1 概论    1
1.2 我国磷矿资源现状    1
1.3 磷矿选矿工艺研究现状    1
1.3.1 浮选工艺    1
1.4 选矿厂设计的目的和意义    3
第2章 选矿流程计算    4
2.1 选矿厂的规模与工作制度    4
2.1.1 选矿厂的规模及服务年限    4
2.1.2 选矿厂工作制度与设备作业率    4
2.1.3  选矿厂小时处理矿量    4
2.2  破碎筛分流程的选择与计算    5
2.2.1  破碎筛分流程的选择确定    5
2.2.2 破碎筛分流程的计算    5
2.3 磨浮流程的选择与计算    8 [资料来源：www.doc163.com]
2.3.1选矿工艺流程的选择确定    8
2.3.2 磨矿分级的计算    10
2.3.3 浮选流程的计算    12
2.4 矿浆流程的计算    16
2.4.1 Rn值固液比的确定    16
2.4.2 各作业及产物水量的计算    17
2.4.3 各作业补加水量的计算    17
2.4.4 各产物的矿浆体积的计算    17
第3章 主要工艺设备的选择与计算    19
3.1  破碎设备的选择与计算    19
3.1.1 Ⅰ段粗碎设备的选择与计算    19
3.1.2 Ⅱ段中碎破碎机的选择与计算    20
3.1.3 Ⅲ段细碎破碎机的选择与计算    21
3.2  筛分设备的选择与计算    21
3.3  磨浮车间设备的选择与计算    23
3.3.1  磨矿设备    23
3.3.2分级设备    25
3.3.3 浮选设备    27
3.4 脱水设备的选择与计算    29 [资料来源：http://doc163.com]
3.4.1 浓缩机的计算    29
3.4.2 过滤机的计算    31
3.4.3 干燥机的计算    32
第4章  辅助设备的选择与计算    33
4.1 矿仓    33
4.1.1原矿受矿仓    33
4.1.2磨矿矿仓    33
4.2  给料机    34
4.2.1粗碎机给料机    34
4.2.2磨矿机给料机    34
4.3 皮带运输机的选型和计算    35
4.3.1胶带宽度的计算    35
4.3.2按最大块度校核    35
4.3.3传动滚筒功率    35
4.3.4计算电动机功率    36
4.4  定量给料机    36
4.5  泵的选择计算    36
4.5.1 水力旋流器输送泵（1＃泵）的选择与计算    36
4.5.2 精矿过滤机进料泵（2＃泵）的选择与计算    39
第5章 结论    43
参考文献    44

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