年处理700万吨锌精矿选矿厂设计(含CAD图)
年处理700万吨锌精矿选矿厂设计(含CAD图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书12000字,CAD图5张)
摘要
按照设计任务书的要求，进行了年处理700万吨锌精矿选矿厂的设计，设计对所有工艺流程进行了计算，包括破碎筛分磨矿浮选和脱水流程，并对工艺所需设备进行了选择和计算。工艺总流程选用三段一闭路破碎，两端全闭路磨矿以及一粗一扫一精的闭路浮选，对矿石中的锌和硫进行了选别。根据任务的指标，锌精矿的品位不低于45%，锌精矿的回收率不低于78%，硫精矿的品位不低于30%，硫精矿的回收率不低于80%。精矿中水的含量在10%以下，并且-0.074mm的精矿含量在80%以上。
设计还进行了厂房的布置，以及设备的配置，运用专业课中所学知识和选厂的地理条件对选矿厂的设计做出最优的方案。同时对于选矿厂的环境保护问题和安全问题提出了建议。
关键词：选矿厂设计，闪锌矿，黄铁矿，环境和安全
Abstract
According to the requirements of the design specification,the design of a zinc concentrate concentrator with an annual capacity of 7 million tons was carried out, and all the technological processes were calculated, including crushing, screening, grinding, flotation and dehydration processes, and the equipment required for the process was selected and calculated. The zinc and sulfur in the ore were separated by three stages of closed-circuit crushing, two ends of closed-circuit grinding and one coarse, one clean and one fine closed-circuit flotation. According to the target of the task, the grade of zinc concentrate should not be less than 45%, the recovery rate of zinc concentrate should not be less than 78%, the grade of sulfur concentrate should not be less than 30%, and the recovery rate of sulfur concentrate should not be less than 80%. The concentration of water in the concentrate is below 10%, and the concentration of -0.074mm is above 80%.
The design also carried out the layout of the plant, as well as the equipment configuration, using the knowledge learned in the professional course and the geographical conditions of the plant to make the best plan for the plant design. At the same time, some Suggestions on the environmental protection and safety of the concentrator are put forward.
Key words:concentrator design, zinc blende,pyrite, environment and safety
设计原始数据
（1）要求设计一座年处理700万t锌精矿的选矿厂，设计年限20年。
（2）矿石性质：任务书原始数据显示，最大原矿粒度是Dmax=800mm，矿石为中硬矿石。矿体组成如下表：
矿物成分 质量百分含量（%）
菱锌矿 0.10
闪锌矿 7.34
铁闪锌矿 0.52
黄铜矿 0.10
黄铁矿 21.19
辉锑矿 0.26
硫化汞 0.08
石英 43.50
斜长石 8.32
磁铁矿 5.10 [来源：http://Doc163.com]
白云石 13.49
总计 100.00
（3）产品质量要求如下：
要求锌精矿的Zn品位不低于45%；硫精矿的S品位不低于30%；精矿所含的水分都要小于10%；Zn的回收率需要达到78%；-0.074mm粒级的锌精矿占80%以上。
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目录
第1章设计的目的及任务 1
1.1设计的目的 1
1.2设计任务 1
1.2.1 设计的主要内容 1
1.2.2 设计的主要任务及要求 1
1.3 设计原始数据 2
第2章选矿厂工作制度的确定 3
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2.1 确定各车间的工作制度 3
2.2 各车间小时生产能力的确定 3
2.2.1 破碎车间 3
2.2.2 磨矿车间 3
第3章选矿工艺流程的选择与计算 4
3.1 破碎筛分流程的选择计算 4
3.1.1 计算总破碎比及分配各段破碎比 4
3.1.2 计算各段破碎产物的最大粒度 5
3.1.4选择各筛子筛孔尺寸和确定筛分效率 5
3.1.5 各产物矿量及产率 5
3.2 磨矿选别流程的选择与计算 6
3.2.1 磨矿分级计算 6
3.2.2 数质量流程计算 7
3.2.3 矿浆流程计算 14
第4章工艺设备的选择与计算 16
4.1 破碎筛分设备的选择与计算 16
4.1.1 粗碎设备的选择与计算 16
4.1.2 中碎设备的选择与计算 17
4.1.3 细碎设备的选择与计算 19
4.2 筛分设备的选择和计算 20 [来源：http://Doc163.com]
4.3 磨浮车间设备的选择与计算 21
4.3.1 磨矿设备 21
4.3.2 分级设备 24
4.4 浮选设备的选择与计算 26
4.4.1 搅拌槽的选择与计算 26
4.4.2 浮选机的选择与计算 28
4.5 脱水设备的选择和计算 31
4.5.1 浓缩机的选择与计算 31
4.5.2 过滤机的选择和计算 32
第5章辅助设备的选择与计算 33
5.1 粉矿仓的选择与计算 33
5.1.1 原矿粉矿仓 33
5.1.2 磨矿粉矿仓的选择与计算 33
5.2 给矿机的选择与计算 34
第6章主要设备明细表 35
第7章药剂选择 37
7.1 浮锌药剂 37
7.2 浮硫药剂 37
第8章环境保护与安全 38
8.1 环境保护 38
8.2 劳动安全 38
第9章结论及建议 39 [资料来源：www.doc163.com]
9.1 结论 39
9.2 建议 39
参考文献 40
致谢 42 [资料来源：http://doc163.com]