矿用液压支架的设计(含cad零件图和装配图)

矿用液压支架的设计(含cad零件图和装配图)(开题报告,外文翻译,中期检查表,毕业论文说明书22000字,CAD图纸9张)
摘  要
本论文主要阐述了一般掩护式液压支架的设计过程。设计内容包括：选架型、总体设计、主要零部件的设计、主要零部件的校核和液压系统的设计。
由于该煤层厚度适中，选用掩护式液压支架。煤层厚度介于 之间，煤层厚度变化较大，选用调高范围大且抗水平推力强且带护帮装置的掩护式支架。支架采用正四连杆机构，以改善支架受力状况。顶梁、掩护梁、底座均做成箱体结构；立柱采用双伸缩作用液压缸，以增加工作行程来满足支架调高范围的需要。推移千斤顶采用框架结构，以减少推溜力和增大移架力。为了提高移架速度，确保对顶板的及时支护，采用锥阀液压系统。
关键词：液压支架  液压  四连杆机构  采煤  支架选型 推溜 移架

Abstract
The article mainly elaborated the general shield type hydraulic pressure support design process. The design content includes: Chooses, the system design, the main spare part design, the main spare part examination and the hydraulic system design.
Because this coal bed thickness is moderate, selects the shield type hydraulic pressure support. Coal bed thickness is situated between between the   rice, coal bed thickness change bigger, selects adjusts the high scope big also the anti- horizontal thrust is strong also the belt protects helps the equipment the shield type support. The support uses the four link motion gear, improves the support stress condition. The top-beam, caving shield, the foundation makes the packed in a box body structure; The column uses the double expansion and contraction function hydraulic cylinder, increases the power stroke to satisfy the support to adjust the high scope the need. Passes the hoisting jack to use the portal frame construction, reduces pushes slides the strength and increases moves a strength. In order to enhance moves a speed, guarantees is prompt to the roof support, uses the mushroom valve hydraulic system.

Key word: The hydraulic pressure support , hydraulic pressure , four-link mechanism , mining coal,  support shaping  push forwards the conveyer, advancing the powered support.

设计的原始条件
    煤层厚度：H＝1.8~3.2米；顶设条件老顶II级、直接顶II级，底板平整，无影响支架通过的断层。工作面配套设备：采煤机：MXA-300/3.5，刮板输送机：SGZ－730/320。煤层倾斜角小于15度，支护强度、底板抗压强度、泵站压力、安全阀调定压力40MPa。

 对液压支架的基本要求
1.    为了满足采煤工艺及地质条件的要求，液压支架要有足够的初撑力和工作阻力，以便有效地控制顶板，保证合理的下沉量。
2.    液压支架要有足够的推溜力和移架力。推溜力一般为100 左右；移架力按煤层厚度而定，薄煤层一般为100kN~150kN，中厚煤层一般为150kN ~250kN，厚煤层一般为250kN~ 400kN。
3.    防矸性能要好。
4.    排矸性能要好。
5.    要求液压支架能保证采煤工作面有足够的通风断面，从而保证人员呼吸、稀释有毒气体等安全方面的要求。
6.    为了操作和生产的需要，要有足够宽的人行道。
7.    调高范围要大，照明和通讯方便。
8.    支架的稳定性要好，底座最大比压要小于规定植。
9.    要求支架有足够的刚度，能够承受一定的不均匀载荷和冲击载荷。
10.    在满足强度条件下，尽可能减轻支架重量。
11.    要易于拆卸，结构要简单。
12.    液压元件要可靠。
 

目录
1 前言    1
1.1国内外液压支架的研究现状及发展    1
1.2本课题的研究目的和意义    3
2液压支架基本理论分析    5
2.1 液压支架的工作原理    5
2.1.1 支架升降    5
2.1.2支架推移    6

2.1.3 支架承载过程    6
2.2 液压支架的类型和结构    8
2.2.1 支撑式支架    8
2.2.2 掩护式支架    9
2.2.3 支撑掩护式支架    9
2.2.4 特种液压支架    10
2.3 对液压支架的基本要求    10
2.4 设计液压支架必需的参数    11
3 液压支架的总体设计    13
3.1支架的选型设计    13
3.1.1设计的原始条件    13
3.1.2 影响架型选择的因素    13
3.1.3 支架架型的确定    14
3.2 液压支架参数的确定    16
3.2.1支架高度的确定    16
3.2.2支架伸缩比    17
3.2.3支架间距    17
3.2.4底座长度与宽度确定    18
3.2.5初撑力    18
3.2.6 移架力与推溜力    19
3.3四连杆机构的设计    19
3.3.1四连杆机构的作用与缺点    19
3.3.2  四连杆几何特征    20
3.3.3.四连杆机构各部尺寸的确定    20
3.4顶梁长度与宽度确定    26
3.4.1支架工作方式对顶梁长度的影响    26
3.4.2顶梁长度与宽度计算    26
3.5支架技术参数和立柱的设计    28
3.5.1立柱布置    28
3.5.2立柱柱窝位置的确定    28
3.5.3  支护面积    30
3.5.4 支护强度    30
3.5.5 确定立柱的技术参数    31
3.5.6 安全阀压力与立柱工作阻力的确定    32
3.5.7支护效率    35
3.5.8 底座接触比压    36
3.6 千斤顶技术参数的确定    37
3.6.1 平衡千斤顶安装位置的确定原则    37
3.6.2平衡千斤顶在顶梁上位置的确定    37
3.6.3推移千斤顶    41
3.6.4侧推千斤顶    42
3.6.5 前梁千斤顶    43 [版权所有：http://DOC163.com]
3.6.6护帮千斤顶    43
4液压支架主要部件的设计    44
4.1液压支架主要部件的设计要求    44
4.2顶梁的设计    45
4.3底座的设计    46
4.4 前梁的设计    46
4.5  掩护梁的设计    47
4.6前、后连杆    48
4.7立柱的设计    49
5 液压支架受力分析和计算    51
5.1支架工作状态    51
5.1.1 顶板状态    51
5.1.2支架工作状态    51
5.1.3支架受力    52
5.2支架受力计算    52
5.3 顶梁载荷分布    56
6  主要部件的强度校核    58
6.1校核的基本要求    58
6.2顶梁强度校核    59
6.3 掩护梁强度校核    61
6.4  底座强度校核    62
6. 5 立柱强度的校核    63
7 液压系统设计    66

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7.1 液压支架的液压系统的简介    66
7.1.1 液压支架传动系统的基本要求    66
7.1.2 液压支架的液压传动特点    66
8结论    68
9 致谢    69
参 考 文 献    70

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