8mm四模四冷镦机床身设计与分析(含CAD图)

8mm四模四冷镦机床身设计与分析(含CAD图)(任务书,开题报告,论文说明书12000字,CAD图3张)
摘要
冷镦机这种锻压设备可以用来制造各种标准件、紧固件和其他非标准件等，具有工作平稳、加工精度高、可操作性好、生产率高、自动化程度高等特点。冷镦机的床身在冷镦机的工作过程中起到了支撑、容纳和保护的作用，故冷镦机床身的设计与分析对冷镦机的工作至关重要。论文主要研究了冷镦机床身的结构特点以及影响床身设计的主要因素，综合考虑其自身的功能性要求对冷镦机的床身进行了机械设计，并对设计的结构进行了分析。
本文借助有限元分析软件ANSYS对8mm四模四冷镦机的床身在加工生产的过程中床身所受的冷镦力进行了仿真模拟分析，并根据分析得到的数据结果对床身展开结构优化设计研究。这样的分析过程和结果对于冷镦机床身的设计具有重要的指导意义。
关键词：冷镦机床身；有限元；静态分析；模态分析；ANSYS；优化设计
 
Abstract
This paper is about the cold header, a metal forming machinery which uses cold heading technology to product all kinds of standard parts, fastener and profiled. It has many advantages such as smooth, high accuracy, good operation, high productivity, high degree of automation and so on. The lathe bed plays a supporting, accommodate and protect role during the working process of the cold header, which makes the design and the analyses of the cold header is essential.

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The paper’s study focus on the features of the structure and the major influences to the lathe bed of the cold header, making the machine design based on considering their own functional requirements for cold stamping, analyzing and optimizing the major structures.
In this paper, the finite element analysissoftware ANSYS was used. By using this software, the analogue simulation of the stress of the lathe bed of the cold header during the working process has been made. And the following optimum structural designs are based on the result of the analysis.The analysis results for cold heading machine body design is of great guiding significance.
Key Words:  lathe bed; cold header; static analysis; modal analysis;ANSYS; optimization design
 
专机设计参数如表2.1。
表2.1专机设计参数
参数名称    参数值
公称压力(N)    150KN
最大切断直径mm    ∅8
最大切断长度mm    120
滑块行程mm    160 [资料来源：http://doc163.com]
行程次数（次/min）    120
工位数(个)    4
工位距离mm    80
主电机功率（kw）    15
主模孔径及深度    ∅65/125
 

目录
第1章 绪论    1
1.1 研究背景和意义    1
1.2 国内外冷镦机发展现状    1
1.3 软件ANSYS介绍    2
第2章 床身造型选择与设计    3
2.1 专机设计要求    3
2.2 冷镦机总体结构及其工作原理    3
2.2.1 冷镦机的工序节拍    3
2.2.2 冷镦机的结构原理    4
2.3 需要床身配合部位的介绍    4
2.3.1  主滑台    4
2.3.2  传动系统    5
2.3.3  夹钳系统    5
2.3.4  送料、切料系统    6
2.4 床身设计的主要问题及需求    6
2.4.1 床身设计的主要问题    6

2.4.2 床身设计的功能需求    7
2.5 床身的结构设计    7
第3章 床身静态特性分析    10
3.1 有限元模型的建立    10
3.2 网格类型的选取    11
3.3 网格的划分    11
3.4 材料的选择    12
3.5 边界条件    13
3.5.1 载荷的施加    13
3.5.2 边界的约束    15
3.6 计算分析结果    16
3.6.1 底面全约束的分析    16
3.6.2 底面螺栓孔全约束的分析    19
3.7 分析与总结    22
第4章 床身模态分析    23
4.1 模态分析的概述    23
4.2 模态分析的一般过程    23
4.3 模态分析的结果    24
4.4 结果分析与总结    26
第5章 总结与展望    28
5.1 总结    28
5.2 展望    28
致谢    29 [来源：http://Doc163.com]
参考文献    30

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