M1432型万能外圆磨床液压系统设计(含CAD图)
M1432型万能外圆磨床液压系统设计(含CAD图)(任务书,设计说明书19500字,CAD图纸2张)
本液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、机构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普通设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计
此系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。这样的设计结构紧凑、减短了使用管路、易于操作，又便于制造和装配修理。操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度，换向平稳性。而且使用活塞杆固定式双杆液压缸，还对液压系统的回路做了进一步的设计和改进。
主要设计内容包括M1432型万能外圆磨床的组成和工作原理分析，机械部分的运动和动力特性分析，工况参数计算，液压原理图设计，液压元件选择，液压缸机械结构设计，液压系统性能验算，液压系统仿真等。主要技术参数：最大磨削直径320mm，最大磨削长度1500mm，工作台往复运动速度0.05~4m/min，有各种联锁保护功能。
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目 录
第一章 绪论 1
1.1 万能外圆磨床的背景和目标的重要性 1 [资料来源：www.doc163.com]
1.1.1 背景 1
1.1.2 各种磨床的比较分类 1
1.1.3 目的和意义 2
1.2 磨床现状，发展趋势及重要研究成果 2
1.2.1 磨床现状和发展趋势 2
1.3 关于磨床设计的研究方法研究思路 3
1.4 预期成果和重要意义 4
1.4.1 M1432液压系统最终实现目标 4
1.4.2 传输系统具有必要的联锁行动 4
第二章 机床总体方案的确定 5
2.1 总体设计 5
2.1.1 主要技术指标的设计 5
2.2 机床的结构设计 5
2.3 机床的主要技术性能 7
2.4 总体尺寸布局设计纵向尺寸关系图的确定与绘制 8
2.4.1 确定纵向尺寸的基准线 8
2.4.2 确定砂轮对称中心线位置 8 [资料来源：http://Doc163.com]
2.4.3 确定工作台对称中心线位置 9
2.4.4 确定上、下工作台的长度 9
2.4.5 确定油压筒用活塞杆的固定形式和长度 10
2.4.6 确定齿条长度及齿轮位置 10
2.5 横向尺寸关系图的确定与绘制 11
2.5.1 横向尺寸基准线的确定 11
2.5.2 确定上、下工作台厚度和宽度 11
2.5.3 确定头、尾架顶尖中心至床身面的高度 13
2.5.4 确定横进给机构手轮中心的高度 13
2.5.5 确定油压套中心位置 13
2.5.6 确定工作台回转中心位置 13
2.5.7 确定后床身有关的几个尺寸 14
2.5.8 确定最大最小极限位置 14
2.5.9 确定砂轮架横向行程长度 14
2.5.10 确定滑鞍长度L滑鞍 15
第三章 M1432万能外圆磨床液压系统 16
3.1设计步骤 16 [资料来源：http://Doc163.com]
3.2液压系统的整体布局和工作原理 16
3.2.1 工作台往复运动 16
3.2.2 砂轮架快速进退 18
3.2.3 尾架顶尖的液动夹紧 18
3.3液压系统 18
3.3.1 液压油路 18
3.3.2 磨头快速撤回 20
3.3.3 液压夹紧尾座，顶尖 20
3.4 液压系统换向机构及其性能 20
3.4.1 采用先导阀 20
3.4.2 使换向阀分段变速移动 21
3.4.3 使先导阀快跳 21
3.5 特点液压系统 22
3.6 液压系统的计算 22
3.6.1 计算工作台的负载 22
3.6.2 选择油缸的工作压力 和确定油泵的供油压力 24
3.6.3 计算工作台油缸直径D 24
3.6.4 计算各油缸的流量和油泵流量 25
3.6.5 计算油泵的电动机功率 25
3.6.6 计算油管内径 26
3.6.7 油池的容积计算 26
3.7 液压元件的选择 26
3.7.1液压泵的选择 26
3.7.2阀类元件的选择 27
3.8压力损失及调定压力校核的确定 29
3.8.2 系统的发热与温升 31
第四章 工作台液压操纵箱及液压缸的设计 33
4.1 工作台功能的液压系统 33
4.2 工作台系统的工作原理 33
4.3 系统控制箱的特点 34
4.4 液压缸的结构 34
4.5 液压缸的组成 35
结论 39
参考文献 40
致谢 41
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