工程刚性屈服机(液压钢筋弯曲机)的设计
工程刚性屈服机(液压钢筋弯曲机)的设计(设计说明书13000字,CAD图纸4张)
2.1 系统性能
本机工作程序简单，弯曲形状一致，调整简单，操作方便，性能稳定，能将Φ10-Φ40mm圆钢或Φ10-Φ40mmⅡ级螺纹钢弯曲成工程中所需要的各种形状。
2.2 系统工作原理
一般的钢筋弯曲机上的工作盘有9个孔，中心孔用来插入中心轴，周围的8个孔用来插入成型轴和轴套。两侧的插座板各有6个孔，用来插入挡铁轴。为便于移动钢筋，工作台面的两边还设有送料辊。当作180度弯钩时，钢筋的圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径的2.5倍，因此中心轴也相应的制成16~100mm的不同规格，以适应弯曲不同直径的钢筋的需要。常用的弯曲机上往往在成型弧行及圆形钢筋方面不能得心应手，特别是粗钢筋和钢管，因此有些机械厂已经对此不足进行了改造，如图2.1所示：
本次设计的过程中参考了一些资料，综合他们的长处，同时加入了自己的一些观点，因此在结构上有了一些改进，具体设计如下：
（1） 保留原有的钢筋弯曲设施，由于该设计的动力是液压动力，因此考虑到控制结构上，安装了行程开关。
（2） 本设计中取消了另一个相同的插座板，设计成了用来加工粗钢筋的相似的插座板。 [资料来源：http://doc163.com]
（3） 同时在本设计中，由于工作圆盘要由液压马达驱动，因此考虑到工作圆盘不能与传动轴做成一体，同时采用了两个角接触轴承，用来增强传动轴的刚性。
（4） 传动轴与工作圆盘用键连接。角接触轴承处的轴向定位通过轴承套筒来固定，可以用加垫片的方法对轴承进行预紧。
（5） 由于工作台面有40mm厚，因此在此处焊接了一块圆形钢板进行加强此处的强度。
（6） 传动轴与液压马达的连接是通过在传动轴的端部打孔并作键槽，这样就可以和液压马达上伸出的轴以及上面的键进行配合，就可以传递动力使工作盘旋转。
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目 录
摘要……………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract …………………………………………………………………………………Ⅱ
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第1章 绪论………………………………………………………………………………1
1.1 设计目的和意义…………………………………………………………………1
1.2研究现状…………………………………………………………………………1
1.3设计内容及前景展望………………………………………………………………2
第2章 系统性能及工作原理…………………………………………………………3
2.1系统性能…………………………………………………………………3
2.2系统工作原理………………………………………………………………3
2.3本章小结…………………………………………………………………4
第3章 工作盘的设计…………………………………………………………………5
3.1工作盘转速………………………………………………………………5
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3.2作用在工作盘上的扭矩M………………………………………………………5
3.3传动轴处的键的设计与校核………………………………………………………6
3.3.1 危险部位轴的直径…………………………………………………………6
3.3.2键的设计与校核……………………………………………………………6
3.4工作盘及附件的选择和使用………………………………………………………6 [资料来源：http://Doc163.com]
3.4.1工作盘的设计原理…………………………………………………………6
3.4.2心轴的使用…………………………………………………………………7
3.4.3成型轴的使用………………………………………………………………7
3.4.4挡铁轴的使用………………………………………………………………7
3.4.5送料辊的使用………………………………………………………………7 [来源：http://Doc163.com]
3.4.6钢筋挡板的使用……………………………………………………………7
3.4.7心轴与成型轴R的确定……………………………………………………8
3.4.8工作盘上的心轴的校核……………………………………………………8
3.5本章小结……………………………………………………………………………9
第4章 液压系统的设计…………………………………………………………10 [来源：http://Doc163.com]
4.1液压系统的设计步骤与设计要求………………………………………………10
4.1.1设计步骤……………………………………………………………………10
4.1.2明确设计要求……………………………………………………………10
4.2制定基本方案和绘制液压系统图………………………………………………10
4.2.1制定调速方案……………………………………………………………10
4.2.2制定压力控制方案………………………………………………………11
4.2.3制定顺序动作方案………………………………………………………12
4.2.4选择液压动力源……………………………………………………………12
4.2.5液压系统的工作原理………………………………………………………12
4.2.6绘制液压系统图…………………………………………………………13 [资料来源：http://www.doc163.com]
4.3液压元件的选择与专用件设计…………………………………………………13
4.3.1液压马达的选择…………………………………………………………13
4.3.2液压泵的选择…………………………………………………………14
4.3.3液压阀的选择…………………………………………………………15
4.3.4油管尺寸的确定…………………………………………………………16 [资料来源：http://Doc163.com]
4.3.5油箱的设计………………………………………………………………16
4.3.6液压油液的选择…………………………………………………………17
4.4液压系统设计及维护………………………………………………………18
4.4.1总体设计……………………………………………………………………18
4.4.2油管的布置要求……………………………………………………………18
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4.4.3液压泵和驱动电机的连接与安装问题……………………………………18
4.4.4液压设备的维护……………………………………………………………19
4.5本章小结…………………………………………………………………………19
结论………………………………………………………………………………………20
参考文献 ………………………………………………………………………………22 [资料来源：http://Doc163.com]
致谢………………………………………………………………………………………24 [资料来源：http://www.doc163.com]