偏心连杆式紧压茶叶机的设计(含CAD零件图和装配图)
偏心连杆式紧压茶叶机的设计(含CAD零件图和装配图)(论文说明书15400字,CAD图19张)
摘 要：我国生产的紧压茶大多为发酵砖茶，饮用时必须先将砖茶叶捣碎，在锅中烹煮出茶叶汁味才可饮用。本文介绍了一种在茶叶加工过程的最后一道干燥工序前，利用茶叶的自有粘性采用笔者设计研制的偏心连杆式紧压茶叶机来加工成紧压茶块的方法，并就紧压茶叶机的工作原理及偏心连杆的受力情况进行了初步研究分析。这种茶耐储藏，饮用既方便又卫生，还能保持和提高了绿茶的原有形态和品质，所具有的优点使其带来很高的附加值。
关键词：紧压茶；偏心连杆；压制力
Design of Biased Slippery Column Type Compressed Machine for Tea
Abstract：Fermentation brick tea is the main kind of compressed tea produced in China, it must be crushed and cooked for tasting before drunk. This article introduces one way, in front of the tea processing process last dry working procedure, which is to adopt the author’s design of the biased slippery column type and make use of the tea innate coherency to squeeze the tea machine in order to process the compressed tea block, meanwhile, a preliminary analysis on compressed tea machine’s principle operation and force condition of a smooth partiality post is given. The tea is preservable, convenient to carry, it could also maintain and enhance green tea's original shape and quality, which brings very high additional value.
Keywords: Compressed tea; Biased slippery column; Produced pressure
整机总体设计
为了解决上述茶叶机在茶叶加工中成型劳动强度大、功效低、产量小的技术问题，改进后的方案实现了茶叶机结构简单、操作方便、效率高的优点。
改进后的技术方案是：包括机架，机架上部左端设有尾座，尾座右侧的机架上安装有导轨，模套套装于导轨上，模套上部开有入料口，在入料口上端设有入料斗，模套内设有模柱，模柱右端与滑柱通过螺纹连接，滑柱与模套之间的模柱上设有压缩弹簧，滑柱装在轴承座上，滑柱右端部与连杆铰接，连杆的另一端铰接于偏心凸轮上，偏心凸轮上固定于减速器的输出轴上，减速器固定于机架上右端，减速器的输入轴固定于大带轮，机架下部装有电动机，电动机输出轴上装有小带轮，小带轮通过皮带与大带轮相连。
上述偏心连杆式紧压茶叶机中，所述模柱对应的尾座中设有字模销轴，还包括有连杆、摆杆，连杆的左端固定于模套上，连杆右端与摆杆铰接，摆杆左侧靠于偏心凸轮，摆杆的另一端铰接于机架上部右端，改进后的结构图如图2所示：
改进后的机械通过一个凸轮-摆杆机构，与偏心连杆式机构实现协调运动，这种挤压成型的块茶具有形状规范、美观、便于携带的特点。 [资料来源：https://www.doc163.com]
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目 录
摘要 1
关键词 1
1 前言 1
1.1 设计的目的与意义 1
1.2 我国茶叶加工现状与发展前景 2
1.3 紧压茶压制力的确定 3
1.3.1 含水量对紧压茶外形及内质影响 5
1.3.2 加工压力对紧压茶外形及内质的影响 5
1.3.3 散茶与紧压茶的内质比较 6
2 设计原理与设计方案的选择 6
2.1 设计原理 6
2.2 设计方案的选择 7
2.3 整机总体设计及工作原理 8
2.3.1 整机总体设计 8
2.3.2 工作原理 8
3 电动机的选择 9
3.1 电动机类型和结构型式 9
3.2 电动机功率 10
3.2.1 滑柱的输出功率Pw 10
3.2.2 电动机的输出功率Ped 10
3.3 电动机的转速 10
3.4 确定电动机的型号 10
4 V 带传动的设计计算 10
4.1 确定计算功率 10
4.2 选取普通V带带型 10
4.3 确定带轮基准直径 10
4.4 确定V带的基准长度和传动中心距 11
4.4.1 初步确定中心距 11
4.4.2 计算带所需的基准长度 11
4.4.3 计算实际中心距a 11
4.5 验算主动轮上的包角 11
4.6 计算普通V带的根数Z 11
4.7 计算单根V带得初拉力得最小值 11 [资料来源：https://www.doc163.com]
4.8 计算压轴力 12
4.9 大小带轮的结构设计 12
4.10 带轮上键的选取与强度校核 13
4.10.1 小带轮上键的选取与强度校核 13
4.10.2 大带轮上键的选取与强度校核 13
5 减速器的设计计算 13
5.1 蜗轮蜗杆的设计 13
5.1.1 选择蜗杆传动的类型 13
5.1.2 选择材料 13
5.1.3 按齿面接触疲劳强度进行设计 14
5.1.4 蜗杆与蜗轮得主要参数与几何尺寸 15
5.1.5 校核齿根弯曲疲劳强度 15
5.1.6 验算效率 16
5.1.7 精度等级公差和表面粗糙度的确定 16
5.2 减速器输出轴的设计 16
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5.2.1 求输出轴上的功率 ，转速 和转矩 16
5.2.2 初步确定轴的最小直径 16
5.2.3 轴的结构设计 17
5.2.4 校核轴的强度 18
5.3 减速箱体的结构尺寸设计 19
6 偏心连杆式机构的设计计算 19
6.1 偏心连杆式机构的要求 19
6.2 偏心轮机构的设计 20
6.2.1 确定偏心连杆条件及连杆L1的长度 20
6.2.2 偏心轮机构的极位夹角和行程速度变化系数的计算 20
6.2.3 偏心轮机构的的传动角γ和压力角α的计算 20
6.2.4 滑柱的抗压强度的计算 21
7 凸轮—-摆杆式间歇退料机构的设计计算 21
7.1 凸轮—-摆杆式间歇退料机构的工作原理和设计要求 21
7.2 凸轮—-摆杆式间歇退料机构的各连杆、连架杆的设计与计算 21
7.3 凸轮—-摆杆式间歇退料机构偏心凸轮的设计与计算 22
7.3.1 偏心凸轮的推程的计算 22
7.3.2 设计凸轮的轮廓线和凸轮的位移曲线、速度曲线、加速度曲线 22
8 圆柱压缩弹簧的设计计算 24
9 结论 25
9.1 该机械存在以下的问题 25
9.2 该机械解决的问题 25
9.3 小结 25
参考文献 26
致谢 27
附录 27 [来源：http://Doc163.com]