轴承内圆磨床自动上下料系统设计(含CAD零件图和装配图)
轴承内圆磨床自动上下料系统设计(含CAD零件图和装配图)(任务书,外文翻译,论文说明书17000字,CAD图纸16张)
课题的设计任务与技术要求
在之前的轴承内圆磨床的技术参数上进行改进，把原来的半自动化改成自动化程度更高的机床。原先的磨床进给还是采用棘轮机构，用液压来驱动，这样的进给系统自动化程度低，精度也低，不适合现在的大规模，高精度生产。而自动上下料结构也能很好地提高工作效率。在长时间，单一的工作状态下人的精神状态是很容易不集中的，容易发生错误，而自动上下料也能解决一问题。
2.2 轴承内圆磨床的加工对象，范围及要求
2．2．1 机床的加工对象
由于电磁夹具和自动上下料的存在，该磨床适合加工大批量中高级精度的深沟球轴承内径。主要使用于磨削轴承套圈内径，也适用于其他尺寸符合的环形零件内径，最适合大批量全自动化生产。
2．2．2 机床的加工范围
根据要求， 该磨床所加工轴承套圈的规格为：
磨孔直径： φ20-30毫米
最大磨削深度： 20毫米 [资料来源：http://doc163.com]
最大工件外径： φ42毫米
加工余量: 0.2-0.35毫米
加工质量: 高于轴承国家标准对于P0级精度的轴承要求
目 次 [来源：http://www.doc163.com]
1 轴承内圆磨床自动上下料系统概述…………………………………………………1
1.1 课题的来源与意义…………………………………………………………………1
1.2 课题研究现状和发展趋势…………………………………………………………2
1.3 课题的设计任务与技术要求………………………………………………………5
2 轴承内圆磨床总体设计与布局………………………………………………………7 [资料来源：www.doc163.com]
2.1 轴承内圆的磨削原理与特点………………………………………………………7
2.2 轴承内圆磨床的加工对象，范围及要求…………………………………………8
2.3 机床的主要运动参数分析…………………………………………………………9
2.4 影响机床加工精度和效率的工艺因素……………………………………………10
2.5 机床主要部件结构方案评价………………………………………………………11
2．6 机床的工作循环过程………………………………………………………………12 [资料来源：http://doc163.com]
2．7 机床的造型设计……………………………………………………………………13
2.8 机床的总体布局………………………………………………………………… 15
3 轴承内圆磨床自动上下料系统设计……………………………………………… 16
3.1 上下料方案设计……………………………………………………………………16
3.2 上料机构“双料”故障的成因和预防……………………………………………17
3.3 输料槽的设计………………………………………………………………………23
3.4 气缸的选择…………………………………………………………………………23
设计总结………………………………………………………………………………27
致谢……………………………………………………………………………………29 [资料来源：https://www.doc163.com]
参考文献………………………………………………………………………………30
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