螺纹盖注塑模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)

螺纹盖注塑模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书14000字,CAD图纸8张,工艺卡)
本课题所设计的模具是螺纹注塑模。此模具是典型的三板式模具，即双分型面注塑模，双分型面注塑模有两个分型面，开模时，模具首先沿Ⅰ—Ⅰ面分型分型后浇注系统凝料由此取出；继续开模，模具沿Ⅱ—Ⅱ面分型，分型后塑件由此脱出。本塑件采用的材料是流动性和成型性优良、成品率高，但易出现裂纹，成型塑件脱模斜度不宜过小的PS。在注射过程中为便于制品成型，应尽量缩短塑料在注射过程中的流程。为了不影响塑件的外观和使用性能此模具采用点浇口形式。为成型塑件的内螺纹部分，需要一个螺纹型芯。该模具采用模外手工脱模方式，为保证螺纹型芯在开模时被带往动模，设置了由环形拉簧及卡环组成的卡环装置。为了保证生产的连续性，螺纹型芯应有备件，以供循环使用。

结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为圆形。在塑件内部有一段内螺纹，塑件总高度为15mm，螺纹高为5mm。为了防止塑件使螺纹型心一起转动，保证塑件表面质量，增加塑件的外形美观，对塑件表面加以装饰。在塑件表面设置了花纹，
这可遮掩成型过程中在塑件表面上形成的疵点，丝痕，波纹等缺陷，其目的是为了增大么擦力，便于工作时施力。该塑件采用了圆形截面的花纹，采用较普通。由标准查的花纹的半径为3mm，高度为0.8R。塑件花纹的设计应与脱模方向一致，并且有适当的脱模斜度。因此模具设计时要有螺纹型心，又因为没有凸起或侧凹故不用设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。 [资料来源：https://www.doc163.com]
 

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目录
绪论 …………………………………………………………………1 [资料来源：http://doc163.com]
第1章    模塑工艺规程的编制 ………………………………………3
1.1  塑件的工艺性分析 …………………………………………………3
1.2  计算塑件的体积和质量 ……………………………………………4
1.3  选用成型设备 ………………………………………………………5
1.4  注射量的校核 ………………………………………………………5
1.5  注射压力校核和锁模力校核 ………………………………………5 [资料来源：http://Doc163.com]
第2章     注塑模结构设计……………………………………………7
2.1  分型面的选择 ………………………………………………………7
2.2  确定型腔的排列方式 ………………………………………………7
2.3  浇注系统的设计 ……………………………………………………8
第3章     成型零件工作尺寸的计算 ………………………………13
3.1  型腔的工作尺寸计算  ……………………………………………13 [资料来源：http://Doc163.com]
3.2  小型芯的计算  ……………………………………………………14
3.3  螺纹型芯的计算  …………………………………………………14
3.4  型腔侧厚壁和底板厚度的计算  …………………………………15
第4章     成型零件材料的选用 ……………………………………17
第5章     合模导向机构的设计 ……………………………………18
第6章     脱模顶出机构的设计 ……………………………………19

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6.1  推出机构设计  ……………………………………………………19
6.2  脱模机构设计  ……………………………………………………19
第7章     其他结构零件的设计 ……………………………………20
7.1  推杆  ………………………………………………………………20
7.2  复位杆  ……………………………………………………………20
7.3  模板设计  …………………………………………………………21 [资料来源：Doc163.com]
7.4  垫块设计  …………………………………………………………21
7.5  支撑柱  ……………………………………………………………21
7.6  推板  ………………………………………………………………21
第8章     模具加热与冷却系统的计算 ……………………………22
8.1 求塑件在硬化四每小时释放的热量 ………………………………22
8.2 求冷却水的体积流量 ………………………………………………22 [资料来源：http://www.doc163.com]
第9章     模具闭合高度的确定 ……………………………………23
第10章    注射机有关参数的校核 …………………………………24
第11章    绘制模具总装图和非标准件零件工作图 ………………25
第12章    结论 ………………………………………………………26
致谢  ………………………………………………………………28
参考文献  …………………………………………………………29

插图清单
图（1） 塑件图 ………………………………………………………………………1
图（2） 型腔排列方式 ………………………………………………………………8
图（3） 主流道衬套 …………………………………………………………………9
图（4） 推杆 …………………………………………………………………………20
图（5） 复位杆 ………………………………………………………………………21

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图（6） 推板 …………………………………………………………………………21