温控器垫块注塑模具设计(含CAD零件装配图,工序卡)
温控器垫块注塑模具设计(含CAD零件装配图,工序卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书11000字,CAD图纸7张,工序卡)
本课题设计的是：温控器垫块注塑模的结构与设计,本模具温控器垫块注塑模，材料采用ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯），属热塑性塑料。因制件底板面积较大，而壁厚较小，同时制件的高度相对较低，为保证塑件的刚性，防止塑件发生变形，所以在制件上设置了成网格状分布的加强筋，与此对应在设计中成型零件采用整体式凸模，凸模可用电火花加工成;为保证成型后塑件的脱出，所以模具中的顶出机构采用了顶杆顶出，设计中采用顶杆，根据制品特点，顶杆形状采用异形顶杆，且在模具上均衡布置;在模具的浇注系统中采用点浇口进料，为便于浇注系统凝料的脱出，需要在模具上增加一个分型面，所以设计中将其中一导柱设计成了拉杆导柱的形式，即：在导柱尾部加一垫圈和螺母，利用拉杆导柱的作用加设一分型面取出凝料；另外由于制品加强筋较深，冷却时间较长，所以型腔部分需采用冷却水冷却，经计算模具结构中设置了冷却水道。
从零件图上分析。该零件总体形状为一成长方形的壳体，长度为139㎜，宽度为186㎜，高度为25㎜，壁厚为3㎜。因其底版面积较大而壁厚较小，为保证其强度与刚度防止塑件变形，所以其上设置了成网格式结构的加强筋，整个底板下部有36㎜，宽186㎜高为1㎜的方形凸台，其宽度方向上两侧面为与底部倾斜角度75°的倾斜面，底部圆角为R6，下方偏左打成长28㎜宽18㎜的方形通孔，中部有一小圆孔，并切去左下角。因塑件形状复杂且其上加强筋形成的网格较多，所以该模具的型心，型腔设计时还需仔细认真。该零件属于中等复杂程度。 [来源：http://Doc163.com]
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目录
中英文摘要 ………………………………………………2
绪论 ………………………………………………………8
第1章 模塑工艺规程的编制 …………………………9
1.1 塑件的工艺性分析 ……………………………………9
1.2 计算塑件的体积和质量……………………………………11
1.3 塑件注塑工艺参数的确定 ……………………………11
1.4 注塑机部分工艺参数校核 ………………………………13 [资料来源：http://Doc163.com]
第2章 注塑模浇注及排气系统的结构设计 ………15
2.1 浇注系统的结构设计………………………………………15
2.2 排气系统的设计………………………………………17
第3章 模具成型零部件的结构设计及计算…………18
3.1 凸凹模的结构设计…………………………………………18
3.2 成型零件的材料选用………………………………………19
3.3 成型零部件的有关计算……………………………………20
第4章 模具的结构与辅助零部件设计………………21 [版权所有：http://DOC163.com]
4.1 脱模机构的设计……………………………………………21
4.2 支承与连接零部件的设计与选择…………………………25
4.3 合模导向机构的设计………………………………………26
第5章 温度调节与控制系统设计……………………29
5.1 温度调节与控制系统计算…………………………………29
5.2 冷却水道的布局……………………………………………30
第6章 模具闭合高度的确定…………………………31
第7章 注塑机有关安装参数的校核…………………32
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7.1 喷嘴尺寸校核………………………………………………32
7.2 定位圈尺寸校核……………………………………………32
7.3 模具固定尺寸校核…………………………………………32
7.4 模具厚度校核………………………………………………33
7.5 模具开模行程校核…………………………………………33
第8章 绘制模具总装图及非标零件图………………34
结论 ……………………………………………………35
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致谢 ……………………………………………………37
参考文献 ………………………………………………38
插图清单
塑件图 第9页
分型面选择 第15页
主流道 第16页
主流道衬套 第17页
凹模结构型腔 第19页
顶杆的形状 第24页
复位杆形状 第25页
顶杆垫板形状 第25页 [来源：http://www.doc163.com]
动定模板形状 第26页
垫块 第26页
导柱导套 第27页
小导柱小导套 第28页
表格清单
型腔工作尺寸计算(表1-1) 第21页
型芯工作尺寸计算(表1-2) 第22页