刷座注塑模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)

刷座注塑模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书11000字,CAD图纸11张,工艺卡)                
通过对刷座的工艺分析,设计了1模两腔的注射模.在模具中设计了齿轮抽芯机构,港湾系统和其它结构的设计,介绍了模具工作过程,模具解决了齿轮斜抽芯各多个小孔的成型,还解决了侧抽芯与塑件脱离型腔的动作顺序.实践证明,模具结构可靠,效果良好.

制品刷座根据其使用环境,要求不高,可以有浇口痕,故采用梯形浇口,开模时不能自动拉断,需用手动拉断,不需修整,采用梯形浇口,可以使塑件熔体的表现粘度以及通过剪切热,提高料温等.对于PVC这种流动性差,注射工艺条件要求较严格的塑料来说,梯形浇口优于其它形式的浇口.
   本模具为一模两腔,采用梯形浇口,双分型面,合模导向采用导柱,导套.
   浇注系统与梯形浇口,流道平衡分布,以方便设计与加工.
   脱模方法:推板推杆.
   模具排气方式:分型面推杆间隙排气.
   温度调节系统:采用冷却水环浇调节模温. [版权所有：http://DOC163.com]
   模具安装尺寸315ⅹ500
 

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目  录
1 绪论   ………………………………………………………………………1
2 工艺性分析 ¬¬¬¬-…………………………………………………………………………3                                         [来源：http://www.doc163.com]
   2.1 塑件的原材料分析 ¬¬¬¬¬…………………………………………………………… 3
   2.2 制品的工艺性分析   ¬¬¬¬¬…………………………………………………………… 4                                         
   2.3 发展概述………………………………………………………………………¬¬¬¬¬4                                           

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3 确定模具结构    …………………………………………………………………6                                    
   3.1模腔数量的确定与校核 ¬¬¬¬¬………………………………………………………7                                  
   3.2 按注射机的额定合模力校核模腔数量 ¬¬¬¬¬……………………………………7                           [来源：http://www.doc163.com]
   3.3 模具厚度的校核………………………………………………………………7                                             
   3.4 开模行程校核  ………………………………………………………………8                                               
   3.5 制品在水平分型面上的投影面积与合模力的校核……………………8                   [来源：http://www.doc163.com]
   3.6注射压力校核: ………………………………………………………………9                                               
   3.7推顶装置校核  ………………………………………………………………9                                                

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   3.8模具在注射机上的安装固定尺寸校核 ……………………………………9                             
4 注射机的选择及校核 ……………………………………………………………11                                   
5 模具零部件设计   ………………………………………………………………12                                      [资料来源：http://Doc163.com]
   5.1浇注系统设计    ……………………………………………………………12                                               
      5.1.1 主流道设计   ……………………………………………………… 13                                                     [资料来源：http://doc163.com]
      5.1.2 分流道的设计   …………………………………………………… 15                                                  
      5.1.3 冷料穴的设计  ………………………………………………………16                                                  

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      5.1.4 锁模力的校核   …………………………………………………… 16                                         
      5.1.5 求型腔压力   ……………………………………………………… 19                                              
      5.1.6 校核锁模力  ………………………………………………………… 19                                              [资料来源：Doc163.com]
   5.2成型零部件的设计 …………………………………………………………19                               
      5.2.1 成型零部件的结构设计  ……………………………………………20                                        
      5.2.2 成型零部件工作尺寸计算 …………………………………………20                                    

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      5.2.2.1模腔工作尺寸的计算    …………………………………… 20                                      
      5.2.2.2型芯工作尺寸计算  …………………………………………24                                              
6 成型零部件材料的选择 …………………………………………………………27                                [资料来源：https://www.doc163.com]
7 分型面的选择与设计 …………………………………………………………… 29                                   
8 顶出机构的设计   ………………………………………………………………30                                       
9 温度调节系统设计  ………………………………………………………………31
10 设计小结…………………………………………………………………………32
11 致谢   ……………………………………………………………………………33
12 参考文献    ……………………………………………………………………34                                            
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插图清单
模具结构图  ………………………………………………………………6            
固定模具的方法…………………………………………………………10              
浇注系统示意图  ………………………………………………………12               
主流道……………………………………………………………………13
浇口套……………………………………………………………… …14
定位环……………………………………………………………………14
流道布置 ………………………………………………………………15                       
齿轮抽芯辅助机构  ……………………………………………………26                  

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