左阀体加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具图,工序卡,工艺卡)

左阀体加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具图,工序卡,工艺卡)(论文说明书9700字,CAD图6张,工序卡,工艺卡)
摘  要
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力

2.1零件的作用及工艺分析
2.1.1零件的作用
题目所给的零件是左阀体阀体。左阀体阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。 阀体通常是一个带二位二通阀(常为电磁阀)的溢流阀,功能是不卸荷时用作设定系统(油泵)主压力,当卸荷状态时(靠二位二通阀动作转换)压力油直接反回油箱,系统压力为0.值以实现一些回路控制和提高油泵寿命,减少功耗.在回路中属于并入回路的。减压阀用于调整执行元件所需压力,是串联在回路中的，一般不能互换使用。阀体的主要作用是连通不同介质的连通作用，实现介质之间的流通。

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2.2.2零件的工艺分析
该零件主要有四组加工表面，该四组加工表面都要求有较小的表面粗糙度值。现述如下：
（1）底平面。该平面是左阀体与有阀体连接的结合面，负责纵向进给运动。所以，要求该平面的表面粗糙度值不得超过3.2，以保证纵向进给的精度。
    （2）上平面。上平面是左阀体与右阀体连接面，因此，要求该面有较小的表面粗糙度值和好的直线度，以保证零件的加工精度。
   （3）中心孔。此中间孔为该零件最重要的加工中心，此中心孔是多个台阶孔精度要求都较高。
（4） 镗孔。侧边上的φ23孔和φ32孔。
左阀体的工艺分析：
该零件上的主要加工面为左阀体的上平面和下平面、φ50中心孔、φ72孔、φ98孔和子口φ113，左侧φ44端面和此端面上的φ23孔和φ32孔，下平面 4-φ18孔上平面的4-φ14孔。
左阀体的上平面与下平面的平行度0.1mm直接影响左阀体的相对安装精度。
左阀体的上下表面粗糙度为IT8，对后续中间孔的加工精度有直接的影响。
中间φ72孔的公差等级为H7级公差，与下平面垂直度为0.02mm，对后续左阀体的安装和运转有重要的影响。
侧边φ23和φ32孔的公差等级为H7级公差，与下平面垂直度为0.01mm，对后续左阀体的安装和运转有重要的影响。 [资料来源：http://Doc163.com]
 
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目    录
摘  要    I
Abstract    II
第1章 引言    1
1.1 课题的提出    1
1.2课题的主要内容    1
1.3课题的构思    1 [资料来源：Doc163.com]
第2章 零件的工艺设计    2
2.1零件的作用及工艺分析    2
2.2零件毛坯的确定    3
2.3工艺过程中应考虑的问题    4
2.4工艺规程的安排    4
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    6
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）    12
第3章 铣面夹具设计    26
3.1定位基准的选择    28
3.2定位元件的设计    28
3.3切削力及夹紧力的计算    29
3.4定位误差分析    30
3.4对刀块的设计    41
3.5夹紧装置的设计    31
3.6夹具设计及操作的简要说明    31
第4章 镗孔夹具设计    32
4.1定位基准的选择    33
4.2定位元件的设计    33
4.3切削力及夹紧力的计算    34
4.4夹紧装置设计    34
4.5夹具误差分析和计算    34 [资料来源：https://www.doc163.com]
结  论    35
参考文献    36
致  谢    37
 

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