CA6140车床I轴轴承座零件机械加工工艺及工装设计(含CAD图,UG三维图)

CA6140车床I轴轴承座零件机械加工工艺及工装设计(含CAD图,UG三维图)(论文说明书10500字,CAD图纸4张,UG三维图)
本设计主要是对CA6140床头I轴轴承座零件工艺规程及夹具进行设计研究。运用相关理论知识以及所学的机械制图，进行设计。首先，介绍了论文的研究背景以及研究意义；其次从I轴轴承座加工工艺规程设计进行说明，其工艺规程包括选择定位基准、制定工艺路线、选择加工设备和工艺设备以及确定加工余量、工序尺寸以及公差。一些工序的专用夹具设计。CA6140I轴轴承座零件的主要加工表面是平面及孔。最后进行了实证研究设计。根据设计类型需求，本设计主要按照先面后孔的原则进行设计，选用数控机床、采用手动夹紧。
关键词：加工工艺，夹具，定位

2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
CA6140车床的主轴箱I轴轴承座，它位于车床变速机构中,承担着固定轴承的作用，以确保所需的速度和扭矩，这些主轴的回转运动都是由操作人员来控制的。
2.1.2零件的工艺分析
零件的材料为灰铸铁（HT150），其最低抗拉强度为150兆帕，属于脆性材料，不适合锻造和冲压，但是铸造和加工性能良好，因此，本零件的材料就使用灰铸铁进行加工。I轴轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的具体位置要求如下： [资料来源：http://doc163.com]
    
     (1) 中心圆孔φ90。
     (2) φ135的外圆及其端面与φ90中心圆孔的垂度要求为0.03mm
     (3) φ90与φ75孔同轴度的要求为0.10mm
    (4)宽度为20的肩胛面与中心孔有0.03的垂直度要求。
通过上面的分析，我们可以得到先从I轴轴承座φ135的外圆及其宽度为20的肩胛面开始加工，然后再对专用夹具进行加工，同时要确保定位准确。根据加工方法的经济性和机床所能实现的精度，同时I轴轴承座零件并没有很复杂的加工表面，因此，常规的加工工艺就能保证工艺要求。
从上面的分析中可以获知可以先加工I轴轴承座φ135的外圆及其宽度为20的肩胛面,然后使用专用夹具加工,作为基准,确保定位精度。根据加工方法的经济性和精密机床的位置可以实现准确性,同时此I轴轴承座零件并没有复杂的加工曲面，根据上述技术要求使用传统的处理技术可以保证加工工艺。
2.2确定生产类型
已经明确了I轴轴承座零件的生产类型属于中批量生产，因此对工艺的安排如下，首先对于划分加工过程阶段的工序集中安排，加工设备以通用设备为主，对于大量的则采用专用工装。 [资料来源：www.doc163.com]
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目  录
第一章 绪论    1
第二章 I轴轴承座加工工艺规程设计    3
2.1零件的分析    3
2.2确定生产类型    3
2.3确定毛坯    4
2.4工艺规程设计    4
2.5确定切削用量及基本工时    8
2.6本章小结    20
第三章 钻φ5长斜孔工序夹具设计（要换其他工序内容夹具设计重写）    21
3.1问题的提出    21 [来源：http://www.doc163.com]
3.2夹具的设计    21
3.3本章小结    26
第四章 钻φ5长斜孔工序刀具设计说明书    27
4.1刀具类型确定    27
4.2刀具设计参数确定    27
4.3刀具工作草图    28
第五章 钻φ5长斜孔工序量具设计说明书    29
5.1量具类型确定    29
5.2极限量具尺寸公差确定    29
5.3极限量具尺寸公差带图    30
5.4极限量具结构设计    30
结 论    31
参 考 文 献    32
致 谢    33