手机充电器塑料模具设计(2)

摘      要    I
ABSTRACT    1
1绪 论    3
1.1 模具工业在国民经济中的地位    3
1.2 我国模具技术的现状及发展趋势    3
1.2.1我国模具技术的现状    3
2 塑件工艺分析    3
2.1塑件的结构要素    3
2.2 塑件尺寸公差与精度    3
3 模具设计要点    3
3.1 方案的确定    3
3.2 确定型腔分型面及型腔数目    3
3.3 型腔、型芯的结构    3
3.4 浇口的设计    3
3.5 冷料穴的设计    3
4 模具结构及其工作过程    3
5 注塑成型的准备    3
5.1 注塑成型工艺简介    3
5.2 注塑成型工艺条件    3
5.3注塑机的选择    3
5.3.1 注塑机简介    3
5.3.2 注塑机基本参数    3

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5.3.3选择注塑机    3
5.4 注射机的校核    3
5.4.1 最大注塑量的校核    3
5.4.2 锁模力的校核    3
5.4.3 定位圈尺寸校核    3
5.4.4 模具外形尺寸校核    3
5.4.5模具厚度校核    3
5.4.6 模具安装尺寸校核    3
5.4.7 开模行程校核    3
6 浇注系统设计    3
6.1主流道    3
6.2分流道    3
7 模架的确定    3
7.1模仁尺寸的确定    3
7.2凸、凹模尺寸的确定    3
7.3模具高度尺寸的确定    4
8 导向与定位机构    4
9 顶出系统与脱模力    4
9.1顶出系统的设计    4
10 推杆脱模机构    4
10.1推杆脱模机构    4
10.2推板脱模机构设计    4
11 抽芯机构设计    4
11.1确定抽芯机构形式    4
11.2斜导柱抽芯的结构尺寸    4
12成型零件工作尺寸的计算    4
12.1凹模工作尺寸的计算    4
12.2 凸模工作尺寸的计算    4
13 冷却系统设计    4
13.1温度调节对塑件质量的影响    4
13.2对温度调节系统的要求    4
13.3冷却系统设计：    4
13.4模具的加热    4
13.5模具的冷却    4
致谢    4
参考文献    4
 

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