水管三接头注塑模具设计(三通管)(2)

目    录
摘要    ………………………………………………………………………………………1
关键词  ………………………………………………………………………………………1
1前言…………………………………………………………………………………2
1.1我国塑料模具工业的发展现状…………………………………………………2 [资料来源：www.doc163.com]
1.2国际塑料模具工业的发展现状…………………………………………………2
1.2.1网络的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪…………………3
1.2.2 CAM软件日益深人人心并发挥越来越重要的作用……………………3
1.2.3 CAM软件的智能化程度正在逐渐提高………………………………3
1.2.4设计与3D分析的重要性更加明确……………………………………4
1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向………………………………4
1.4本次设计的目的………………………………………………………………4

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2塑件成型工艺性分析………………………………………………………………5
2.1塑件（三通管）分析……………………………………………………………5
2.1.1塑件图（因使用需要对原式样有所改进………………………………5
2.1.2塑件分析…………………………………………………………………5
2.1.3成型工艺分析如下………………………………………………………5
2.2 ABS的注射成型过程及工艺参数………………………………………………6

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2.2.1注射成型过程…………………………………………………………6
2.2.2 ABS的注射工艺参数…………………………………………………6
2.2.3 ABS化学和物理特性……………………………………………………6
2.2.4 ABS塑料的主要技术指标……………………………………………7
3拟定模具结构形式………………………………………………………………8
3.1分型面的选择……………………………………………………………8

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3.1.1分型面的选择原则………………………………………………………8
3.1.2分型面的确定……………………………………………………………8
3.2型腔数目的确定………………………………………………………9
4注塑机型号的确定……………………………………………………………10
4.1所需注射量的计算……………………………………………………10
4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算………10 [版权所有：http://DOC163.com]
4.3选择注射机………………………………………………………………11
4.4注射机有关参数的校核…………………………………………………12
4.4.1型腔数量的校核…………………………………………………………12
4.4.2注射机工艺参数的校核…………………………………………………12
4.4.3安装尺寸…………………………………………………………………13
4.4.4开模行程的校核…………………………………………………………13

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4.4.5模架尺寸与注射机拉杆内间距校核……………………………………14
5浇注系统的形式和浇口的设计………………………………………………15
5.1主流道的设计…………………………………………………………………15
5.1.1主流道设计要点…………………………………………………………15
5.1.2主流道尺寸………………………………………………………………15
5.1.3主流道衬套的形式………………………………………………………16

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5.1.4主流道衬套的固定………………………………………………………17
5.2冷料穴的设计…………………………………………………………………17
5.3分流道的设计…………………………………………………………………18
5.3.1分流道的布置形式………………………………………………………18
5.3.2分流道的长度……………………………………………………………19

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5.3.3分流道的形状及尺寸……………………………………………………19
5.3.4分流道的表面粗糙度……………………………………………………20
5.4浇口的设计……………………………………………………………………20
5.4.1浇口的形式………………………………………………………………20
5.4.2浇口类型的选择…………….…………………………………………21

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5.4.3浇口位置的选择…………………………………………………………21
5.4.4浇口的尺寸的确定………………………………………………………21
5.5浇注系统的平衡………………………………………………………22
5.6浇注系统凝料体积计算…………………………………………………………22
5.7浇注系统各截面流过熔体的体积计算……………………………………22
5.8普通浇注系统截面尺寸的计算与校核………………………………………23

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5.8.1确定适当的剪切速率…………………………………………………23
5.8.2确定主流道体积流率…………………………………………………23
5.8.3注射时间（充模时间）的计算………………………………………24
5.8.4校核各处剪切速率……………………………………………………24
6成型零件的结构设计和计算………………………………………………………26
6.1成型零件的结构设计………………………………………………………………26 [资料来源：http://www.doc163.com]
6.2成型零件工作尺寸的计算…………………………………………………………26
6.3型腔零件强度、刚度的校核……………………………………………………30
6.3.1根据侧壁厚度校核强度、刚度…………………………………………30
6.3.2根据底板厚度校核强度、刚度…………………………………………31
7模架的确定和标准件的选用………………………………………………………33
8合模导向机构的设计……………………………………………………………34 [资料来源：http://Doc163.com]
8.1导向结构的总体设计…………………………………………………………34
8.2导柱设计…………………………………………………………………………34
8.3导套设计………………………………………………………………………35
9脱模推出机构的设计………………………………………………………36
9.1脱模力的计算………………………………………………………………………36 [资料来源：http://www.doc163.com]
9.2脱模机构的结构设计……………………………………………………………37
10侧向抽芯机构的设计………………………………………………………38
10.1抽芯距与抽芯力的计算………………………………………………………38
10.2斜导柱截面尺寸的确定…………………………………………………………39
10.3楔紧块的设计……………………………………………………………………40

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11排气系统的设计………………………………………………………………42
12温度调节系统设计…………………………………………………………………43
12.1冷却时间的计算…………………………………………………………………43
12.2冷却管道传热面积及管道数目的简易计算……………………………………44
13设计小结………………………………………………………………………………47
参考文献…………………………………………………………………………………48
致谢……………………………………………………………………………………49 [资料来源：Doc163.com]