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连接件塑料注塑模具设计及热分析(含CAD零件图装配图)

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资料介绍:

连接件塑料注塑模具设计及热分析(含CAD零件图装配图)(论文说明书9000字,CAD图9张)
塑件的分析及塑料成型工艺性能
2.1塑件的分析及塑料成型工艺性能
2.1.1 塑件性能工艺分析
塑件的尺寸较大,精度等级一般,性能要求一般,为大批量生产,采用一模两腔来提高生产率,塑件壁薄,对制品不进行二次加工。
浇口采用点浇口,适用于一模两腔,大大提高生产率,浇口截面为圆形。
2.1.2材料的成型工艺性能
塑件采用ABS,ABS的主要工艺性能有:
(1)性能特点
ABS是有丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三种化学单位合成,每种单体都有不同特性:丙烯腈有高强度,热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性,抗冲击特性;苯乙烯具有易加工,高光洁及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是聚乙烯—丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯胶分散相。这就决定了ABS材料的耐高温性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能,有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工且易着色,几乎不受酸、碱、盐及水和无机化合物的影响。密度为1.08~1.2g/cm^3使用温度在—40~100℃,紫外线作用下容易氧化分解

[资料来源:Doc163.com]

     (2)ABS注塑模工艺条件
干燥:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为:80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度:210~280℃,建议熔化温度范围在245℃左右。模具温度:25~70℃,6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减少收缩率的差异。对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内(“d”是冷却腔道的直径)。注射压力:60~100MPa,射速度:使用高速注射。
 

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连接件塑料注塑模具设计及热分析(含CAD零件图装配图)
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连接件塑料注塑模具设计及热分析(含CAD零件图装配图)


目  录
摘要    I

[资料来源:https://www.doc163.com]


ABSTRACT    II
第一章:绪论    1
1.1引言:    1
1.2文献综述    1
1.3主要工作    1
1.4塑件图    2
第二章:塑件的分析及塑料成型工艺性能    4
2.1塑件的分析及塑料成型工艺性能    4
2.1.1 塑件性能工艺分析    4
2.1.2材料的成型工艺性能    4
2.1.3塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析    5
2.1.4 塑件成型工艺卡    5
2.1.4 塑件成型方法确定    7
2.2塑料成型模具设计    7
2.2.1型腔的数量和布置    7
2.2.2选择注塑机型号及其参数    7
2.3注塑机有关参数校核    8
2.4分型面的确定    9
第三章:浇注系统的设计    10
3.1浇注系统的选择和设计    10
3.2主流道的设计    10
3.3分流道设计    12
[来源:http://www.doc163.com]

3.3.1分流道布置    13
3.3.2分流道的设计要点    13
3.4浇口的设计    13
第四章:成型零件的结构设计    16
4.1引言    16
4.2型芯计算    17
4.3型腔计算    17
4.4中心距    17
4.5模架的确定和标准件的选择    17
4.5.1与型腔零件有关参数的校核    18
第五章:导向、推出机构的设计    20
5.1导向机构的设计    20
5.2脱模机构设计    21
第六章: 温度调节系统的设计    23
6.1冷却系统的设计    23
6.2冷却系统的计算    23
6.3冷水体积流量计算    24
第七章:总结    25
7.1总结    25
7.2展望    25
参考文献:    26
致谢    28 [资料来源:http://doc163.com]

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