塑料盖模具设计与制造(含CAD零件图装配图)
塑料盖模具设计与制造(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书20000字,CAD图6张)
摘要：
注塑模具是模具工业的重要组成部分，也在很大程度上反应了一个国家的工业水平。塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。本设计的题目是塑料盖模具的设计。注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。塑料盖采用的材料是改性聚苯乙烯,是一种热塑性材料,符合注射模的要求。它的精度要求不高,一般4级就能满足要求。根据任务书要求,该制件属于大批量生产,所以采用了一模四腔设计,凹凸模开设在定模板和中间板之间。采用普通浇注系统点浇口的形式。选用CJnc3型注射机,315*400*194A1型模架。分型面设在定模板和中间板之间,分型时利用拉料杆将凝料一同拉出,再用推杆和拉料杆一同将制件和凝料顶出。根据制件的精度要求和尺寸大少算出型腔和型芯的尺寸公差,再根据强度条件取壁厚5mm。由此画出各模板和零件图,最后画出装配图并校核各参数,校核无误才能使用。整个设计过程必需严谨,不能疏忽每一个环节,有关标准参考相关机械相关设计手册.此套模具结构简单,实现部分机械的自动化。 [资料来源：http://Doc163.com]
关键词：注塑，精度，公差，结构
Plastic cover mold design and manufacturing
Abstract: Injection mold is an important part of the mold industry, but also to a large extent reflects the level of a country's industry. Plastic is everywhere in today's world with, so plastic has great development, especially injection molding. This design is entitled plastic cover mold design. Injection mold, also known as injection molding, is a thermoplastic products produced important method. Except for a few plastic products, almost all thermoplastics can be produced by injection molding of plastic products. Injection molds for thermoplastics molding not only, but also successfully used in thermoset molding. Mold its particular shape through a certain way so that the material was formed. Plastic cover material used is a modified polystyrene, is a thermoplastic material, in line with the requirements of injection molding. Its accuracy is not required, generally 4 can meet the requirements. According to the requirements of the mission statement, the article belong to mass production, so the use of a 24 cavity mold design, mold opening irregularities between stationary platen and the intermediate plate. In the form of common gating system point gate. Choose Cjnc3 type injection molding machine, 315 * 400 * 194A1 mold frame. Sub-surface is provided between the stationary platen and the intermediate plate by pulling rod when typing the slug pulled together, and then putting and pulling rod together the parts and slug ejection. Less calculating the size of the cavity and core tolerances based on large parts of precision and size, and then take the wall thickness of 5mm depending on the intensity criteria. Thus draw each template and part drawings, assembly drawings and check the final draw of the parameters, in order to check and correct use. Throughout the design process required rigorous, can not neglect every aspect related to the standards refer to the relevant mechanical design manual. This set of simple mold structure, to achieve some of the automated machinery. [资料来源：Doc163.com]
Key words: Injection; precision; tolerance; structure
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目 录
第一章 绪论 1
1.1模具概述 1 [资料来源：https://www.doc163.com]
1.2注塑模具原理简介 1
1.3国内外注塑模具的现状及发展 1
1.3.1 国内外注塑模具工业的现状 1
1.3.2注射模具国内外的发展状况 3
1.4本次设计的主要研究目的及意义 4
第二章 塑件的工艺分析 5
2.1产品简介 5
2.1该塑件使用材料的种类及工艺特征 5
2.2 塑件成型特性和条件 7
2.3分析塑件的结构工艺性 7
2.4零件体积及质量估算 7
2.5塑件注塑工艺参数的确定 8
2.6 初选注塑机的型号和规格 9
第三章 塑料盖注塑模具的结构设计 11
3.1 分型面的选择 11
3.2确定模具基本结构及模架的选定 11
3.3 确定型腔的数量和布局 12
3.4浇注系统设计 13
3.4.1主流道设计 13
3.4.2 分流道截面设计及布局 14 [资料来源：http://Doc163.com]
3.4.3 浇口设计及位置选择 16
3.4.4冷料穴设计 17
3.4.5浇口套的设计 18
3.5 注塑模成型零部件设计 18
3.5.1 型腔、型芯结构设计 18
3.5.2 成型零件工作尺寸计算 18
3.6 合模导向机构设计 20
3.6.1导柱设计 20
3.6.2导套设计 21
3.7 脱模机构设计 22
3.7.1 脱模力计算 22
3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 23
3.7.3 推杆脱模机构设计 23
3.7.4 复位机构 25
3.8 冷却系统的设计 25
3.9 加热系统的设计 27
3.10 排气系统的设计 27
3.10.1排气槽的设计要点 27
5.7.2 排气系统的设置 27
3.11模架的选择与设计 27
3.11.1型腔壁厚和底板厚度计算 27
3.11.2 垫块的设计 29 [来源：http://www.doc163.com]
第四章 注塑机参数的校核 30
4.1注射量的校核 30
4.2 锁模力的校核 30
4.3 注射压力校核
30
4.4 模具厚度校核 30
4.5 开模行程的校核 31
第五章 模具的工作原理及安装、调试 32
5.1 模具的装配图 32
5.2 模具的工作原理 32
5.3 模具的安装 33
5.4 试模 33
第六章 型腔与型芯的制造加工工艺 35
6.1 型腔制造加工工艺 35
6.1.1 型腔的加工工艺分析 35
6.1.2型腔制造工艺设计 35
6.1.3 型腔的加工工艺卡 36
6.2型芯制造加工工艺 36
6.2.1型芯的加工工艺分析 36
6.3型芯的加工工艺卡 37
第七章 设计总结 38
参考文献 39 [资料来源：http://doc163.com]
致谢 41 [资料来源：http://Doc163.com]