罩盖模具设计与制造(含CAD零件图装配图)

罩盖模具设计与制造(含CAD零件图装配图)(外文翻译,论文说明书16000字,CAD图8张)
塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是盒盖注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型简单。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以双分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模一腔，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词：  双分型面注射模具；PS;塑料成型模具。

Abstract
Plastic mold in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mold cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become plastic products. [资料来源：www.doc163.com]
The graduation design is The lid of injection mold stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastic's process performance determined the parting surface in a single injection mold way design. The mold cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, design process is complete.

Key Words : double injection mold parting surface; PS; Plastic mold.
 
 从零件图上分析，该零件总体形状为长方形并且在长度方向两端加上两个小半圆弧，在宽度方向的两侧有两个高度为1.2mm的两个凸起，在两个高度为1.2mm，长、宽分别为6mm和1.2mm的凸台，模具设计时必须设置斜杆导滑块抽芯机构解决制品的脱模问题。模具结构紧凑，动作可靠，制造成本低。该零件属于中等复杂程度。
2.2.1尺寸精度
该零件重要尺寸如：, 尺寸精度为3级（GB/T14486-1993），次重要尺寸如：Ф ，Ф ，等的尺寸精度为4-5级（GB/T14486-1993）。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 [版权所有：http://DOC163.com]
塑件制品为罩盖，罩盖通过两个沟槽与机身联接，为保证装配关系与要求，两个侧向沟槽装配部分公差为0.1，其余部分极限偏差按JS15，要求表面光滑无毛刺，工作环境温度较高，先用耐热性PS。从该塑件制品的图形可知该制品的形状结构较为复杂，但对尺寸大小，精度和表面质量的要求都不太高。
制品尺寸大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机的规格，在一定的设备和工艺条件下，流动性好的塑料品种可以成型出较大尺寸的制品，反之成型出的制品尺寸较小，原材料（PS）流动性一般，满足尺寸大小要求不高的要求。
 

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目录
摘  要    I
ABSTRACT    II [资料来源：https://www.doc163.com]
第一章    概述    1
1.1模具工业在国民经济中的的重要地位    1
1.2中国塑料模具的现状    2
1.3塑料模具的发展水平与市场趋势    3
第二章 塑料制件的工艺性分析    5
2.1塑件原材料的分析    5
2.1.1 PS的加工性能    8
2.1.2 塑料对模具温度的要求    9
2.2 塑件的几何形状分析    9
2.2.1尺寸精度    10
2.2.2塑件壁厚    11
2.2.3 脱模斜度    11
2.2.4表面粗造度    12
2.2.5圆角    12
第三章 注射工艺分析及塑料模的结构设计    12
3.1根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量    12
3.2型腔的数目与布局    12
3.2.1模具型腔数目    12
3.4.2模具型腔布局    14
3.3分型面    14
3.4浇注方案的设计    15

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3.4.1浇口形式的选择    15
3.4.2点浇口尺寸的确定    15
3.4.3主流道形状与尺寸    16
3.5型芯型腔结构的设计    18
3.5.1 型芯结构的设计    18
3.5.2型腔结构的设计    19
3.6 型腔的强度校核    19
3.6.1整体式矩形型腔侧壁和底板厚度的计算    19
3.6.2整体式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算    20
3.7 脱模机构的设计    22
3.8 标准模架的选取    23
第四章 成型设备及工艺参数    25
4.1注射机的选择    25
4.2 注射机的工艺参数    26
第五章 模具成型零件尺寸的确定    26
5.1型芯型腔尺寸的计算    26
5.2 脱模机构尺寸计算    28
5.2.1 抽芯距的计算    29
5.2.2斜导杆倾角的确定    29
5.2.3斜导杆倾角的验证    29
第六章 注塑机有关参数的校核    29 [资料来源：http://doc163.com]
6.1注射机注射压力校核    29
6.2注射量的校核    29
6.3锁模力的校核    30
6.4安装尺寸的校核    30
6.5推出机构的校核    30
6.6开模行程的校核    30
第七章 模具主要连接、定位、导向件设计    31
7.1 模具主要连接件选择或设计    31
7.2模具主要定位件选择    31
7.3 模具主要导向件选择或设计    31
第八章 温调系统设计    32
8.1模具温度调节的重要性    32
8.1.1模具加热与冷却系统对塑件质量的影响    32
8.1.2冷却系统的设计计算    33
第九章 排气机构的设计    34
第十章 绘制模具总装图    34
第十一章 结论    36
参 考 文 献    36
致   谢    38