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电机下平衡块零件冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件装配图)

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资料介绍:

电机下平衡块零件冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件装配图)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书11200字,CAD图纸8张)
冲裁模设计与制造
工件名称:电机下平衡块     
生产批量:大批量
材料:Q235-A钢 材料厚度:1.2mm

此工件只有落料和冲孔两个工序。 材料为Q235-A钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构相对简单,有两个φ6mm的孔;孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为1.7mm(2个φ6mm的孔与外圆弧之间的壁厚)。工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。
  [来源:http://Doc163.com]

电机下平衡块零件冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件装配图)
电机下平衡块零件冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件装配图)
电机下平衡块零件冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件装配图)
电机下平衡块零件冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件装配图)


[资料来源:http://doc163.com]
目录
绪论 --------------------------------------------------------------------13
1   任务来源及设计意义--------------------------------15
    1.1  设计任务来源-----------------------------------------------15
     1.2  设计目的及意义------------------------------------------15
2   冲压工艺性分析及方案确定-------------------16
2.1  零件工艺性分析-------------------------------------------16
2.2   冲压工艺方案的确定-----------------------------------16
3   主要工艺参数计算------------------------------------16
    3.1  排样方式的确定及计算--------------------------------16
3.2  冲压力的计算----------------------------------------------17
3.2  压力中心的确定及计算--------------------------------17
3.3  工作零件刃口尺寸计算--------------------------------17
3.5  卸料橡皮的计算-------------------------------------------18

[版权所有:http://DOC163.com]

4   模具总体设计 ------------------------------------------18
    4.1  模具结构形式的选择-----------------------------------18
4.2  定位方式选择 --------------------------------------------18
4.3  卸料、出件方式选择 ---------------------------------19
4.4  导向方式选择 --------------------------------------------19
5   主要零件的结构设计-------------------------------19
5.1  工作零件的结构设计 ----------------------------------19
5.1.1  落料凸模的设计 ------------------------------------------19
5.1.2  冲孔凸模的设计 ------------------------------------------ 20
5.1.3  落料凹模的设计---------------------------------------------21
5.2   定位零件的设计-----------------------------------------21
5.2.1  导正销的设计-----------------------------------------------21
5.2.2  导料板的设计-----------------------------------------------22

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5.3   卸料部件的设计-----------------------------------------22
5.3.1  卸料板的设计 ---------------------------------------------22
5.3.2  卸料螺钉的选用 ---------------------------------------- 23
5.4  模架及其他零部件设计------------------------------23
5.5   模具总装图 ----------------------------------------------23
5.6    冲压设备的选定----------------------------------------24
5.7   模具零件加工工艺 -----------------------------------24
6    模具的装配及调试---------------------------------26
    6.1  模具的装配 ------------------------------------------------25
6.2    模具的调试 -----------------------------------------------27
6.2.1  冲裁模的调试 ------------------------------------------ 27
6.2.2  冲裁时易出的问题和调试方法 ---------------------27
设计总结-----------------------------------------------------------33 [来源:http://Doc163.com]
致 谢-----------------------------------------------------------------34
参考文献 --------------------------------------------------------35

插图清单
图(1.1)  产品零件图                                   15
图(3.1)零件图                                         17
图(3.2)零件排样图                                     17
图(5.1) 落料凸模                                      20
[资料来源:Doc163.com]

图(5.2) 冲孔凸模                                      20
图(5.3)落料凹模                                       21
图(5.4)导正销                                         22
图(5.5)活动挡料销                                     22
图(5.6)模柄                                           23 [资料来源:www.doc163.com]

表格清单
表(3.1)条料及冲压力计算                               17
表(3.2)卸料橡胶的设计计算                             19
表(5.1)落料凹模的加工过程                             24
表(5.2)落料凸模的加工过程                             25
表(6.1)模具装配过程                                   26                               

[资料来源:http://www.doc163.com]


表(6.2)冲裁模试冲时出现的问题和调整方法               26

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