支承盒注塑模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)

支承盒注塑模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书12000字,CAD图纸5张,工艺卡)
该塑件是个支承盘，其零件图可见上面的原始资料，此塑件的材料采用ABS，生产类型为大批量生产。
结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为圆盘形，外形结构比较简单，但内部有较多的孔，所以成型收缩后必留于型芯上面，所以行腔应设计在定模一侧，型芯设计在动模上，由于制件没有侧孔，所以不需要侧抽芯，采用直抽离机芯即可。
 

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目录
绪 论    1
1 任务来源及设计目的意义    5 [资料来源：https://www.doc163.com]
1.1设计任务来源    5
1.2  设计目的及意义    5
2 模塑工艺规程的编制    6
2.1 塑件的工艺性分析    6
2.1.1塑件的原材料分析    6
2.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析    7
2.2 计算塑件的体积和质量    7
2.3塑件注塑工艺参数的确定：    8
2.4 型腔数目的确定    8
3 注塑模的结构设计    9
3.1 分型面的选择：    9
3.2 确定型腔的排列方式：    9
3.3 浇注系统的设计：    10
3.3.1 主流道设计：    10
3.3.2 分流道设计：    11
3.3.3 浇口设计：    11
3.3.4冷料穴与拉料杆的设计：    12
3.4 确定调温系统结构：    12
3.5确定排气系统的形式：    13
3.6确定脱模方式：    13
3.7选用标准模架：    14 [来源：http://Doc163.com]
3.8成型零件的结构设计：    14
3.8.1 凹模设计    14
3.8.2凸模的结构设计：    14
3.9结构与辅助零部件设计    15
3.9.1导柱的设计：    15
3.9.2导套的设计：    15
4 模具设计的有关计算    17
4.1 型腔及型芯工作尺寸的计算：    17
4.1.1 ABS平均收缩率计算：    17
4.1.2 模具安装的配合公差：    17
4.1.3 具体计算：    17
4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算：    20
5 模具闭合高度的确定    21
6 注塑机有关参数校核    22
7 绘制模具总装图和非标准零件工作图    23
8 注塑模主要零件加工工艺规程的编制    24
9 模具的安装与调试    27
9.1 模具的安装：    27
9.2 模具的调试：    28
设计总结    29
致谢    30