CA1340自动车床设计(课程设计)

（一）零件的作用
题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析
杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：
1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。
3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，Ra1.6；一个槽和一个M4mm的螺纹孔。其中，主要加工表面为Φ8H7mm孔。
 这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：
（1）Φ6H7mm孔与Φ20H7mm孔具有平行度，公差为0.06mm。 [来源：http://Doc163.com]
（2）Φ8H7mm孔与Φ6H7mm孔具有平行度，公差为0.08mm。
由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。
            

目    录    9000字
序言  ………………………………………………………………   2
一、零件的分析  …………………………………………………   3 [来源：http://www.doc163.com]
   （一）零件的作用  ……………………………………………  3
   （二）零件的分析  ……………………………………………  3
二、工艺规程设计  …………………………………………………  4
    （一）确定毛坯的制造形式 …………………………………… 4
    （二）基面的选择   …………………………………………… 4
    （三）制定工艺路线   …………………………………………  5

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    （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ………  8
    （五）确定切削用量及基本时 ………………………………… 11
三、夹具设计  ……………………………………………………   25
（一）问题的提出  ……………………………………………  25
（二）夹具设计  ………………………………………………  25
     四、参考文献  ………………………………………………………  26 [资料来源：http://www.doc163.com]