Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计(自动升降)

中文摘要及关键词
摘要：本次设计课题为“Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计”。主要是对Z32K型摇臂钻床的升降系统进行了改进、分析与设计，并对其主要传动零件进行设计及强度校核。了解和掌握Z32K型摇臂钻床在实际使用过程中出现的问题，在理论分析，计算的基础上，针对Z32K型摇臂钻床的升降系统是单手柄集中操作，操作起来比较麻烦，摇臂钻床体架太重，费力又费时，将其手动改进为自动升降，并提出了具体可行的解决方案。

关键词：摇臂钻床   手动、自动升降系统   电动机   齿轮     强度校核

英文摘要及关键词
Abstraction ：This design topic is "the Z32K radial drill drilling machine gear box improvement design". Mainly was has made the improvement, the analysis and the design to the Z32K radial drill drilling machine jacking system, and carried on the design and the intensity examination to its main transmission components. Understood and grasps the Z32K radial drill drilling machine the question which appears in the actual use process, in the theoretical analysis, in the computation foundation, in view of the Z32K radial drill drilling machine jacking system is the single handle centralism operation, operates quite troublesomely, radial drill drilling machine body too is heavy, takes the trouble to take time, its manual improvement is the power elevation, and proposed specifically the feasible solution.

Keywords: universal raidial drilling machine    manual operating and automatic fluctuation system     electric motor     gear strength cheeks.

机床的品种和规格繁多，为了便于区别、使用和管理，将各种机床都进行了分类和和编制型号。分类方法也有多种。主要是按照加工的性质和所用的刀具进行分类。根据国家规定的机床型号的编制方法，目前将机床分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床及其他机床。在每一类机床中，又可以按照工艺范围、步型型式和结构等等，可以分为若干组，每一组又可以分为若干系列。如钻床又包括：坐标镗钻床、深孔钻床、摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、卧式钻床、中心孔钻床及其他钻床。在上述的基本分类方法的基础上，还可以根据机床的其他特征进一步进行分类。同类型机床按照应用范围（通用性程度），可以分为通用机床（或者称万能机床）、专门化机床和专用机床三大类。其中通用机床是可以加工多种工件，完成多种多样工序的加工范围较广的机床，如卧式车床、摇臂钻床等等。
摇臂钻床是摇臂绕立柱回转和升降的，主轴箱在摇臂上作水平运动的钻床。对于大，中型工件上的孔，通常采用摇臂钻床加工。加工时工件固定不动，移动主轴（刀具）可以方便地对准被加工孔的位置。摇臂钻床广泛用于大、中型零件的多孔加工。

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英文摘要及关键词 2
第一章     概述 3
1.1摇臂钻床的简介3
1.2摇臂钻床的国内发展动态及趋势 4
第二章 原动机的选择 5
2.1常用原动机的运动形式 5
2.2原动机的驱动形式 5
2.3原动机选择应考虑的因素 5
2.4原动机的性能比较 6
2.5确定原动机的选择 7                                                      
第三章 机械传动设计方案的拟订与比较 8
3.1传动设计方案评价的目的 8
3.2传动设计方案评价的原则 8
3.3系统设计方案的比较与确定 8
第四章 绘制变速箱中升降系统的传动机构运动简图11
第五章 传动部分运动和动力分析 12
5.1部分传动连接设计 12
5.2传动比、各轴转速、功率及转矩的计算 12
5.3齿轮材料的选择 14
5.3.1齿轮材料的基本要求 14 [资料来源：http://www.doc163.com]
5.3.2常用材料及热处理 14
5.4直齿圆锥齿轮的尺寸设计计算及校核 17
5.4.1圆锥齿轮的各参数设计计算 17
5.4.2受力分析 18
5.4.3结构设计 18
5.4.4计算载荷 19
5.4.5齿面接触疲劳强度的校核 20
5.4.6轮齿弯曲强度校核 21
5.5锥齿轮轴的设计计算及校核 21
5.5.1锥齿轮部分主要参数设计计算 21
5.5.2轴端部分参数设计 23
5.5.3锥齿轮轴的固定 23
5.6机-4齿轮设计计算及校核 24
5.6.1 尺寸设计计算 24
5.6.2结构分析 25
5.6.3受力分析 25
5.7双联齿轮的设计计算 26
5.8 过渡轴的设计 27
5.8.1轴的失效形式 27
5.8.2轴的材料 27
5.8.3过渡轴的强度校核 28
5.8.4过渡轴的固定 31
第六章   轴承的选择与校核 32
6.1轴承的分类 32
6.2滚动轴承及类型 32
6.3 滚动轴承的失效形式 32
6.4 轴承的选择计算 33
第七章 键的选择和键联接强度计算 35
7.1 键的选择 35
7.2 键联结强度计算 35
第八章 设计小结 37
参考文献 38
致谢 39