车床后托架的机械加工工艺及夹具设计

车床后托架的机械加工工艺及夹具设计(开题报告,中期检查表,论文说明书12500字,CAD图纸8张)
摘  要：在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
    关键词：工序；工艺；工步；加工余量；定位方案；夹紧力

Design of Machining Process and Fixture for Back Bracket of The Lathe
Abstract: Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

Keywords: The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength
  [资料来源：Doc163.com]

[资料来源：http://Doc163.com]
目    录
摘要……………………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………………1
1  前言 ………………………………………………………………………………2
2  CA6140  机床后托架加工工艺设计…………………………………………………2 [资料来源：www.doc163.com]
2.1  CA6140机床后托架的结构特点和技术要求……………………………………3
2.2 工艺过程设计中应考虑的主要问题……………………………………3
2.2.1  加工方法选择的原则……………………………………………………3
    2.2.2  加工阶段的划分…………………………………………………………3
    2.2.3  工序的合理组合…………………………………………………………4
2.3  CA6140机床后托架的机械加工工艺过程分析…………………………………5 [资料来源：https://www.doc163.com]
2.3.1  CA6140机床后托架零件图分析…………………………………………5
2.4  CA6140机床后托架的加工工艺路线……………………………………………5
2.4.1  主要工序的加工工艺路线产品…………………………………………5
    2.4.2  CA6140机床后托架加工工艺路线的确定………………………………6
2.5  CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛胚尺寸的确
         定…………………………………………………………………………………8 [版权所有：http://DOC163.com]
2.5.1  毛胚的结构工艺要求……………………………………………………8
2.6  CA6140机床后托架的工序设计…………………………………………………9
2.6.1  工序基准的选择…………………………………………………………9
2.6.2  工序尺寸的确定………………………………………………………10
2.6.3  加工余量的确定………………………………………………………10
2.6.4  确定各工序的加工设备和工艺装备 …………………………………11

[资料来源：http://www.doc163.com]

    2.7  确定切削用量及工时定额 ……………………………………………………12
2.7.1  铣底平面A的切削用量及工时定额……………………………………12
2.7.2  钻、扩、铰、锪孔的切削用量及工时定额……………………………13
3  专用夹具设计 …………………………………………………………………………20
3.1  铣平面夹具设计…………………………………………………………21
3.1.1  研究原始质料……………………………………………………21

[资料来源：http://Doc163.com]

3.1.2  定位基准的选择…………………………………………………21
3.1.3  切削力及夹紧分析计算…………………………………………21
3.1.4  误差分析与计算…………………………………………………22
3.1.5  夹具设计及操作的简要说明……………………………………23
3.2  钻顶面四孔的夹具设计…………………………………………………23
3.2.1  研究原始质料……………………………………………………23

[版权所有：http://DOC163.com]

3.2.2  定位基准的选择…………………………………………………23
3.2.3  切削力及夹紧分析计算…………………………………………24
3.2.4  误差分析与计算…………………………………………………24
3.2.5  夹具设计及操作的简要说明……………………………………25
4  结论………………………………………………………………………………25
参考文献 ………………………………………………………………………………25 [资料来源：http://Doc163.com]
致谢……………………………………………………………………………………26
附录……………………………………………………………………………………26

[资料来源：www.doc163.com]