X700涡旋式选粉机设计[转子部件]开题论证报告

毕业设计开题论证报告

课题名称：X700涡旋式选粉机（转子部件）设计
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
课题来源于江苏科行环境技术有限公司的生产实际，配套圈流系统水泥磨Φ2.2×7m，Q=22～26 t / h。重点设计X-700涡旋式选粉机转子部件。选粉机是随干法圈流粉磨技术的进步而发展起来的。
选粉机发展到今天已经有了三代产品，以离心式选粉机 旋风式选粉机  O—sepa选粉机为各自的代表，今天已经发展成多代选粉机优点的集合体。
离心式选粉机该机的特点是将空气选粉机、循环空气风机以及从空气中分选细粉的旋风筒组合成一个单机系统，缺点是
1）循环气流中粉尘多，致使选粉区的实际物料浓度大为增加，加大了颗粒沉降的干扰；
2）选粉区内存在着风速梯度，使分离粒径不均匀。高风速处会把过粗的颗粒带出混入细粉中；
    3)边壁效应使细小颗粒随粗颗粒一起碰撞而降落。严重影响分离效率和提高磨机循环负荷率。
旋风式选粉机这种选粉机的特点是空气在机内外循环。用小旋风筒代替大直径外筒来收集细粉，提高了料气分离的效率，使循环气流中的含尘浓度大为降低，克服了颗粒沉降的干扰影响。同时粗粉在降落过程中增加了二次选粉的机会。这些措施较大地改善了选粉效果。在结构方面亦可制成大规格以适应水泥设备大型配套的需要。缺点是选粉区内分级力场不稳定，选粉效率不高。

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O—sepa选粉机它是一种高效涡流型选粉机，不仅保留了旋风式选粉机外部供风、循环气流高效分离、二次选粉等优点;而且应用平面螺旋气流选粉原理，以笼式转子代替小风叶，气流通过导向叶片切线进入，在整个选粉区内气流稳定均匀，从而消除了离心式选粉区内风速梯度、分离粒径趋于均匀和边壁效应。颗粒自上而下有多次分选机会，最后又经三次风再次分选，因此分选效果好，其产量、动力消耗和水泥质量都有很大的改善。虽然笼式高效选粉机以其卓越的性能得到人们的肯定，但它结构复杂，加工制造费用较高，还要增加收集成品的高浓度袋式收尘器，并且操作要求及管理要求也相应较高，因此，对于中小水泥企业来说是一个困难的决策。
随着我国选粉技术的发展，对选粉机的结构进行了不断的改进和完善，对工艺系统和磨内参数进行不断的优化，使我国的O－Sepa选粉机无论在设备质量上还是工艺性能上都可能与国外同类产品相媲美，各项技术指标均达到了国际先进水平，其增产节能效果明显，被大家共认为高效选粉机。围绕着O－Sepa选粉机的选粉原理和内部结构，国内外都推出了各种各样的高效选粉机，但大都以笼形转子为核心，以平面涡流选粉原理为基础，因此，我们说高效选粉机，应该是以O－Sepa为代表的以笼形转子为特征的一批高效选粉机。在我国球磨机系统中常见的有改进型O－Sepa选粉机、组合式选粉机和煤磨动态选粉机。 [来源：http://Doc163.com]
此次设计主要内容就是X700涡旋式选粉机转子部件设计以实现选粉效率高，提高产量，降低能耗，提高质量，操作简单，磨损及维修量小，能耗低等。
二、本课题拟解决的问题
1．使原本选粉机机体内上升气流改成涡旋气流，提高选粉效率。
2. 分级区内分级力场不稳定，分级精度不精确。
3．选粉效率低，循环负荷率高。物料分散不充分、不均匀。
4. 机体内易损件的便捷拆卸。
三、解决方案及预期效果
 1.  在进风口加装导风叶片，使得系统沿切向进风时在机体内产生稳定的涡旋气流，提高选粉效率。
2．转子改进成选粉效率更高的圆柱笼形转子，从而使单位时间的选粉效率更高，单位产量能耗更低。通过改变转子，可以形成更加稳定的分级力场，使转子的分级功能更强，分级区内产生稳定的分级力，提高分级精度。
3. 改变进料口使得进料装置改成四点或多点进料。使得物料分散更均匀，更充分。
4.  采用高效低阻旋风筒，布置在主机周围，形成一个整体，有效地简化了系统的工艺流程，减少了占地面积，降低了后续布袋除尘器的负荷和要求，降低系统的一次性投资及装机容量。减少循环负荷提高效率。
5.  改变撒料盘的形状使撒料盘的撒料能力更好，这样就更加有利于提高选粉机的效率，以及它们之间的连接方式（将焊接方式改为用螺栓连接）方便在拆卸，避免个别零件出现问题时，导致其他的不必要的拆卸而损坏 ，减少不必要的浪费。

四、课题进度安排
3月6日～3月17日．毕业实习阶段。
毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。
3月18日～3月30日．论文开题阶段。
提出总体设计方案及草图，填写开题报告。
4月1日～5月10日． 设计(论文)初稿阶段。
完成总体设计图、部件图、零件图。
5月11日～5月25日． 中期检查阶段
中期检查，编写毕业设计说明书。
5月26日～5月28日．  毕业设计预答辩
5月29日～6月2日．毕业设计
图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。论文修改、定稿，材料复查。
6月3日～6月5日．毕业答辩
6月6日～6月8日．材料整理装袋。

五、指导教师意见 [资料来源：http://doc163.com]