机立窑（加料及窑罩部件）设计开题报告

毕业设计开题论证报告     

课题名称：JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述   
课题来源于生产实际。
本课题研究的主要内容是机立窑的加料装置和窑罩设计。目前大多水泥厂使用的加料装置存在磨损严重，窑罩存在通风和除尘二大难题。
目前，立窑存在二大技术和工艺难点：一是立窑煅烧热工不稳，造成欠烧过烧熟料烧结不均、质量参差不齐，严重影响水泥各项物理性能；二是立窑单窑产量低，不能适应当今各行各业向规模化、集约化的发展形势。国家的产业政策、大量干法旋窑的建成投产，立窑企业出现了前所未有的生存危机。但是立窑有其独特的优点：低投资、低能耗、高利废、销售半径小、运输能耗低。如能攻克立窑的二大缺陷，会适应国内大部分市场，尤其对市场需求量小、原料储存量有限、交通不发达地区会作为水泥生产首选工艺。因此，开发热工稳定、单机产量高的节能环保机立窑势在必行。
“节能，环保，低投资”新型现代立窑生产工艺，熟料煅烧设备仍然采用新型立窑，而没有采用回转窑，这是在大量的对比研究的基础上确定的。作为水泥熟料的煅烧设备，中小规模的立窑生产工艺，具有投资省，生产费用低，工艺最简约，正好弥补我国不发达地区，市场容量小的地区，经济发展落后地区。这样不但可实现我国水泥工业的合理布局，同时用新型现代立窑工艺来淘汰落后立窑工艺，这样更符合国情，用较低的投资来实现落后水泥工艺的转型。同时形成合理的工业结构。

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节能，环保，低投资新型现代立窑生产线，是我国立窑工艺技术的一场革命，是我国立窑工艺创新技术，设备进步，自动化技术，信息技术，等诸多因素的集合，是几十年立窑生产技术的总结。

二、本课题拟解决的问题
1.机立窑双层窑罩结构工艺和材料的改进。
2.解决布料器经常堵料问题。
3.窑罩维修困难。
4.蜗轮减速机空心轴上轴承易松动，空心轴联接端结构不合理，锥形布料斗联接筋板的施焊周围易产生疲劳裂纹。
5.机立窑加料溜子升降装置出现行程开关失灵或损坏现象或因过载而烧毁驱动电动机。
6.窑罩排放烟气含尘粒度大。

三、解决方案及预期效果
1.结构采用上、下剖分式或者左、右剖分式，材料上选用铸钢节省材料，运输方便，便于维修，耐用，经济。
2.加高窑罩，提高了机立窑的产量，质量；减轻看火工的劳动强度；延长了布料斗的使用寿命，降低了维修费用。
    3.窑罩顶部开圆孔，对顶部内加强筋重新安排，使喂料漏斗，布料溜子上移。改造后人可在窑罩顶部操作，省力省工；维修人员不必进入窑罩，安全生产和设备运转率十分有利。
    4.把蜗轮减速机两轴承座材质由铸铁HT20改为45铸钢:并另外增加4个螺栓将机座加固，减少震动，有效地防止了轴承跑外圈；为减少轴承座支承力偶矩，缩短空心轴下端伸出长度，并改变其锥形料斗的联接方式，改造后，方便更换轴承；加强锥形料斗的整体强度。在筋板的两端施焊处加焊二角力筋，并用8mm钢板卷制料斗；加强窑工的操作管理，要求在清理布料溜子时，不用钢钎撞击，并制作一清料铲。喂料装置平稳，可靠性强，故障率低。

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    5.采用新的加料溜子升降装置。解决了设备损坏、钢丝绳被拉断的难题。由于减速机的自锁性作用及转盘的转速较慢，故转套能随转盘停在任何位置上，从而使加料溜子也能处于最高或最低加料位置之间的任何位置上。该升降装置具有使用可靠、寿命长、操作方便、动作快捷的特点。能使溜子加料准确、升降自如，是一种较理想的、性能优越的机立窑加料溜子升降装置。
6.采用二级除尘，窑罩内含尘烟气通过烟囱通入沉降室除尘，再采用布袋除尘。

四、课题进度安排
3月6日～3月17日．毕业实习阶段。
毕业实习，查阅资料，市场调查，到多个公司实践，撰写实习报告。
3月18日～3月31日．设计开题阶段。
论文总体构思方案，填写开题报告。
4月1日～5月10日．设计初稿阶段。
撰写毕业设计初稿。
5月11日～6月4日． 中期工作阶段。
充实完善毕业论文，中期检查。
6月5日～6月7日．毕业设计预答辩。
6月8日～6月13日．设计定稿阶段。
论文修改、定稿，材料复查。
6月14日～6月16日．毕业答辩。
6月17日～6月18日．材料整理装袋。

五、指导教师意见

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