电器基座注射工艺分析及其模具设计(含cad零件图和装配图)

电器基座注射工艺分析及其模具设计(含cad零件图和装配图)(含选题审批表,任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书12500字,CAD图纸8张合一)
摘  要：此次材料PF为热固型塑料，热固型塑料主要采用的压缩和压注的方法成型，这两种方法工艺操作复杂，成型周期长，生产效率低，劳动强度大，模具易损坏，成型的质量不稳定。本次采用的注射方法成型热固型制件可以说是对热固型塑料成型技术的一次重大改革。它具有简化操作工艺，缩短成型周期，提高生产效率，降低劳动强度，提高产品质量，模具使用寿命较长等优点。对注射工艺分析，计算，进行了合理的设计和详细的说明，其中的数据都经过查表和论证，具有一定的价值和意义。
关键词：注射工艺；注射模具；工艺分析；热固型塑料

Injection process study and mold design of electric appliance
Abstract: This material PF is the thermosetting plastic, the compression which the thermosetting plastic mainly uses and presses the note the method formation, these two method craft operation is complex,the formation cycle is long,the production efficiency is low, the labor intensity is big, the mold easy to damage, the formation quality not to be unstable. This time uses the injecton method formation thermosetting plastic workpiece may say that is to thermosetting plastic formation techenology important reforms. It has simplified operation craft, the reduction formation cycle, the enhancement production efficiency, to reduce the labor intensity, to improve the product quality, the mold service life to be long and so on merits. Analysis of injection molding process, the computation, has carried on the reasonable design and the detailed explanation, in which data after the table look-up and the proof, has certain value and the significance.

Key word:Injection craft; Injects the mold; Process study; Thermosetting plastic

电器基座的材料为PF，结构较复杂，横向和纵向均有多孔和槽。
根据所给的电器基座零件图和大批量生产的要求，进行注射工艺分析并设计一副注射模具。主要内容如下：
一、确定模具结构方案，并进行必要的计算
二、用Pro-E或其他三维软件进行模具建模并分析
三、绘制模具总装图
四、绘制全部自制零件的工程图
五、编制工作零件的加工工艺规程卡片
六、编写设计说明书
 

目    录
摘要    1
关键词    1
1  前言    2
1.1  研究意义    2
1.2  国内外研究现状    2
1.3  发展方向    3
2  塑料的工艺性分析    3
2.1  塑件的原材料分析    3
2.2  制件分析    3
2.3  塑件的体积重量    5
2.4  塑件的注射工艺参数的确定    6 [资料来源：Doc163.com]
3  型腔数的确定及浇注系统的设计    6
3.1  分型面的选择    6
3.2  型腔数的确定    7
3.3  浇注系统的设计    7
3.3.1  主流道的设计     7
3.3.2  浇口套的设计    8
3.3.3  浇口的设计    8
4  侧抽芯机构的设计    9
4.1  斜导柱倾斜角确定    9
4.2  斜导柱长度计算    10
4.3  抽芯力的计算    11
4.4  楔紧块的设计    11
4.5  锁紧角的选择    12
5  模具成型零件的设计与计算    12
5.1  凹模，凸模结构形式的选择    12
5.2  凹模，凸模以及型芯工作尺寸的计算    12
5.2.1  型腔尺寸的计算    12
5.2.2  型腔深度尺寸的计算    13
5.2.3  型芯径向尺寸的计算    13

5.3  型腔侧壁厚度和底板厚度的计算    13
    5.3.1  型腔侧壁厚度计算    13
    5.3.2  底板厚度的计算    14
6  推出机构的设计与计算    14
6.1  推出机构的设计    14
7  温度调节系统    15
7.1  模具温度的选择    15
8  注射机与模具各参数的校核    16
8.1  锁模力的校核    16
8.2  注射压力校核    16
8.3  模具参数的校核    16
9  成型零件加工工艺    17
10  总结    17
参考文献    18
致谢    19
附录    19

附录
附录1:装配图A0一张
附录2:零件图A2三张
附录3:零件图A3一张
附录4:零件图A4三张