小型计算器外壳注塑模的设计(精品)☆(2)
资料介绍：
目 录
摘要………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………1
1前言……………………………………………………………………………2
1.1塑料膜国内外发展现状……………………………………………………2
2拟定模具结构形式…………………………………………………………………2 [资料来源：http://www.doc163.com]
2.1确定型腔数量及排列方式………………………………………………2
2.1.1塑件成型工艺性分析………………………………………………2
2.1.1塑料材料的成型特性………………………………………………4
2.1.3脱模斜度……………………………………………………………6
2.1.4型腔数目及排列方式………………………………………………7
[资料来源：http://Doc163.com]
2.2 模具结构形式的确定……………………………………………………7
3注射机型号的确定…………………………………………………………8
3.1注射量的计算……………………………………………………………8
3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁摸力计算……………8
3.3 选择注塑机…………………………………………………………………8
3.4 注射机有关参数的校核……………………………………………………9 [资料来源：http://www.doc163.com]
3.4.1由注塑机料筒塑化速率校核模具的型腔数n………………………9
3.4.2 按注射机的最大注射量校核型腔数量……………………………9
3.4.3开模行程的校核……………………………………………………9
3.4.4注射量校核…………………………………………………………9
4分型面位置的确定……………………………………………………10
5浇注系统形式和浇口的设计………………………………………………11 [来源：http://Doc163.com]
5.1主流道设计…………………………………………………………………11
5.1.1主流道尺寸…………………………………………………………11
5.1.2主流道衬套的形式…………………………………………………11
5.1.1主流道剪切速率校核………………………………………………12
5.1.4主流道衬套的固定…………………………………………………12 [资料来源：www.doc163.com]
5.2 分流道设计………………………………………………………………12
5.2.1分流道的布置形式…………………………………………………12
5.2.2分流道长度…………………………………………………………12
5.2.3分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积…………………………13
5.3浇口的设计………………………………………………………………14 [资料来源：Doc163.com]
5.4排气槽的设计……………………………………………………………16
6模架的确定…………………………………………………………………16
7成型零件的设计与计算…………………………………………………………17
7.1成型零件钢材选用…………………………………………………………18
7.2凹模的结构设计……………………………………………………………18
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7.3凸模的结构设计……………………………………………………………19
7.4成型零件工作尺寸的计算…………………………………………………19
7.4.1平均收缩率计算型腔尺寸…………………………………………19
7.4.2按平均收缩率计算型芯尺寸………………………………………21
7.5 模具强度的校核…………………………………………………………23
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7.5.1 整体式矩形型腔侧壁厚度计算……………………………………23
7.5.2整体式型腔底板厚度计算…………………………………………24
8导向机构的设计…………………………………………………………………25
8.1合模导向零件机构的作用…………………………………………………25
8.2导柱导向机构………………………………………………………………26 [来源：http://Doc163.com]
8.2.1导柱…………………………………………………………………26
8.2.2 导套…………………………………………………………………27
9脱模机构及复位机构的设计………………………………………………28
9.1推出机构的组成…………………………………………………………28
9.1.1推出机构的组成……………………………………………………28 [资料来源：http://Doc163.com]
9.1.2推出机构的分类……………………………………………………29
9.1.3推出机构的设计原则………………………………………………29
9.2本模具的推出机构……………………………………………………29
9.2.1推出机构的选择……………………………………………………29
9.2.2斜推杆………………………………………………………………30
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9.3脱模阻力的计算……………………………………………………………31
9.4复位机构设计……………………………………………………………32
10抽芯机构的设计……………………………………………………………32
10.1机构分类及机构选择……………………………………………………32
10.2抽拔距与抽拔力及机构组成………………………………………33
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10.2.1抽拔距……………………………………………………………33
10.2.2抽拔力……………………………………………………………34
10.2.3滑块………………………………………………………………34
10.2.4导滑槽……………………………………………………………35
10.2.5楔紧块……………………………………………………………36
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11冷却系统的设计………………………………………………………………36
11.1冷却系统的计算…………………………………………………………36
11.2 冷却系统的结构与布置…………………………………………………37
11.2.1冷却通道设计的基本原则…………………………………………37
11.2.2冷却装置的结构……………………………………………………38 [资料来源：http://www.doc163.com]
12塑件质量的分析………………………………………………………………39
12.1合格的塑件应满足的要求………………………………………………39
12.2 模具性能…………………………………………………………………39
12.3 次品分析…………………………………………………………………39
13注射模具选材…………………………………………………………………13 [版权所有：http://DOC163.com]
13.1 塑料模具成型零件（型腔、型芯）的选材……………………………40
13.2 模板零件的选材…………………………………………………………40
13.3 浇注系统零件的选材……………………………………………………41
13.4导向零件的选材…………………………………………………………41
13.5侧向分型与抽芯机构的选材……………………………………………41
13.6推出机构零件的选材……………………………………………………41
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13.7其它零件…………………………………………………………………41
13.8该套模具所用材料的性能比较………………………………………41
14模具的试模与修模…………………………………………………………42
14.1试模中遇到的问题……………………………………………………42
14.1.1粘着模腔…………………………………………………………42 [资料来源：http://doc163.com]
14.1.2粘着模芯…………………………………………………………42
14.1.3粘着主流道………………………………………………………42
14.2成型缺陷………………………………………………………………43
14.2.1注射填充不足……………………………………………………43
14.2.2溢边（毛刺、飞边、批锋）………………………………………43 [资料来源：Doc163.com]
14.2.3制件尺寸不准确…………………………………………………44
15模具工作过程及工艺性与经济性分析……………………………………44
15.1模具工作过程…………………………………………………………44
15.2工艺性与经济性分析……………………………………………………44
16设计结论……………………………………………………………………45
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参考文献…………………………………………………………………………46
致谢…………………………………………………………………………47
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