传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计

摘  要
本设计中介绍了传动盖冲孔的冲压工艺分析，工艺方案的分析和制定，排样图的设计，总的冲压力计算及压力中心的计算，刃口尺寸的计算，弹簧的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡，注意凸、凹模的配合加工。有关工艺参数的计算，如：冲裁力、卸料力的计算。冲孔模具结构设计中有关于非标准件的计算与设计等等。 [资料来源：Doc163.com]

关键词：凸模； 凹模；工艺;装配图

Abstract
In this design introduced the transmission covers the punch holes the ramming craft analysis, the craft plan formulation, arranges the specimen map design, the always ramming strength computation and the center of pressure computation, the cutting edge size computation, the spring, the rubber computation and selects, the raised mold, the concave mold or the convex-concave mold structural design and all that die the components structural design, draws up the mold assembly drawing and the work detail drawing, the compilation design instruction booklet, fills in the ramming craft card and the work components machine-finishing technological process card, raised pays attention to, the concave mold coordinate processing. The calculation concerning craft parameter, such as: Hurtle to cut the dint and unload the calculation of anticipate the dint. The blunt bore  molding tool structure designs the medium  calculation and the design etc. concerning not standard piece. [资料来源：http://www.doc163.com]

Key words: Raised mold; Concave mold; Plan; Installation; [资料来源：http://doc163.com]

艺分析
根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点：
2.1.1 该制件为圆形拉深件，因此，在设计时，毛坯尺寸的计算是一个特点。
2.1.2 制件不大，且深度尺寸也较小，可能只需一次经过一 次拉深。如果需要经过多次拉深，则拉深工序的确定以及拉深工序件尺寸的计算是正确进行工艺和模具设计的关键。
2.1.3 冲裁间隙、拉深凸凹模间隙以及每道拉深的高度的确定，应符合制件的要求。
2.1.4 各工序凸、凹模动作行程的确定应保证各工序动作的稳妥、连贯。                                             
2.2 工艺方案的分析和确定
2.2.1 工艺方案分析 
根据制件的工艺性分析，其基本工序有落料、拉深、冲孔、切边四种。其先后顺序组合，可得到以下几种方案：
2.1.1.1落料—拉深—整形—冲孔—切边    单工序冲压
2.1.1.2落料—拉深—整形—切边—冲孔      单工序冲压 [资料来源：http://doc163.com]
2.1.1.3落料、拉深复合—整形—冲孔—切边     复合冲压
2.1.1.4落料、拉深复合—整形—冲孔、切边复合    复合冲压
2.1.1.5落料—拉深—整形—冲孔—切边采用级进模     
方案1.1.1和1.1.2都属于单工序冲压，其模具结构简单、寿命长、制造周期短、投产快，而且对于刚刚设计模具的新手都是比较合适的。方案1.1.1与方案1.1.2相比而言，先冲孔后切边，可以保证制件的精确度；方案1.1.3、1.1.4都为复合冲压，虽然减少了工序数量，提高了效率，但由于制件结构尺寸不大，壁厚小，复合模装配较困难、强度也会受到影响，方案1.1.5其生产力高，可实行自动化生产，劳动强度低。但此类模具结构复杂，设计困难，在安装、调试、维修时较困难制造周期较长，适合于大型企业生产。考虑到制件的精度要求不高，生产批量不是很大，而且适合刚刚起步设计模具的新手，因此方案1.1.1与其它方案相比最为合适。在本制件中有一个两孔的同轴度要求，在本设计冲孔中不予考虑，在切边时保证它的同轴度要求。

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