喇叭罩的复合模具设计(附答辩记录)
摘 要
工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率和质量，使操作技术简化，还能省料、节能，获得显著的经济效益。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
本套模具设计是正装复合模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是根据多个模具加工实例生产中总结出来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为拉深—落料—冲孔—整形复合模，作工艺计算，确定模具的压力中心，计算出冲裁时的拉深力、冲压力、卸料力、整形力，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模的刃口尺寸和形状。设计出定位方式、卸料装置、顶件装置、导向方式、模架等模具的主要零部件，并确定冲模的闭合高度从而选择压力机，完成整个模具的设计工作。
模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、导柱与导套、模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。 [资料来源：www.doc163.com]
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的知识灵活运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。使我从毕业设计中更好理解了模具实际生产中的重要性。 [资料来源：www.doc163.com]
关键词：拉深，落料，冲孔，整形 [资料来源：http://www.doc163.com]
设计要求：
1.按要求确定冲压工艺方案；
2.设计合理的模具结构；
3.合理的选用模具材料和压力机；
4.在模具的设计、计算中要有自己的独特方法；
5.内容上注重理论与实践相结合；
6.以这次毕业设计要加深对实践问题的理解。
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冲压件工艺分析
该工件属于锥形阶梯有凸缘圆筒形件拉深，根据图纸来看，该工件形状结构简单对称，因为该工件属于一种罩类零件，因此它有两个外形尺寸要求比较精确，其它尺寸根据图纸上的尺寸标注均为自由公差，所以为了保证工件的那两个外形尺寸应采用先拉深后再进行落料，即先用拉深这道工序保证了 70.5 这个外形尺寸要求，再采用落料来确定这个罩类零件 83.4 最大的外形尺寸。
从图纸上的标注来看,该工件厚度0.5 变化(尤其是筒底部份的工件厚度)没有作特殊要求和说明,因此采用不变薄拉深。只是该工件作为另一个零件的外罩，所以保证它的外形的平直度和外形的总高度尺寸12 可在冲孔后采用整形这道工序来进行修整、校形。因此对该工件整体来说首先需要拉深，然后落料，接着冲孔，最后再对工件整体外形尺寸要求还需要整形，从而达到工件的图纸所要求的内容。 [资料来源：http://www.doc163.com]
材料的选择原则
（1）要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料，要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料。
（2） 要针对模具失效形式选用钢材。钢材的失效是影响模具寿命的主要因素包括：
1）为防模具开裂，要选用韧性好的材料。
2）为防磨损，应选用合金元素高的材料。
3）对于大型冲模应选用淬透性好的材料。
4）为保持钢材硬度能力，要选用耐回火性高的含铬、钼合金钢。
5）为防热处理变形，对于形状复杂的零件应选用含碳量高、淬透性好的高合金材料。
（3）要根据制品批量大小，以最低的成本的选材原则选用:
对于需冲压数量较多模具，一般采用优质合金钢，而数量少的则采用碳素钢，以降低成本。
（4）要根据冲模零件的作用选择：
凸、凹模具应选用优质的钢材制作，对于数量不多或厚度不大的可采用有色金属或黑色金属。而对于支撑板、卸料零件、导向件应选用一般钢材。
（5）要根据冲模精密程度选用：
在制造小型精密模具而又复杂时可选用优质合金钢制作，而对于比较简单，形状、精度有要求不高的模具应选用比较便宜的碳钢或低合金钢。
（6）根据图纸要求该工件板料较薄只有0.5 ，并且外形尺寸较大，生产批量是大批量生产。 [资料来源：Doc163.com]
目 录
1 冲压件工艺分析及工艺方案的确定 1
1.1 冲压件工艺分析 1
1.2 冲压工艺方案的确定 2
2 毛坯尺寸的计算与拉深次数的确定 5
3 模具的技术要求及材料选用 6
3.1 模具的技术要求 6
3.2 模具材料的选用及要求 6
4 主要设计计算 9
4.1 排样及相关计算 9
4.2 压力中心的确定 11
4.3 冲压力的计算 11
4.4 工作部分尺寸计算 14
5 模具的总体设计 18
5.1 模具类型的选择 18
5.2 定位方式的选择 18
5.3 卸料、出件方式的选择 18
5.4 导向方式的选择 19
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5.5 模柄的选择 19
6 主要零部件设计 20
(毕业设计 )
6.1 工作零件的结构设计 20
6.2 模架及其他零部件的选用 23
6.3 压力机的选用 24
7 模具总装图 25
8 工作零件的加工工艺 27
9 模具的装配与调试 28
9.1 模具的装配 28
9.2 模具的调试 29
致 谢 30
参考文献 31 [资料来源：http://www.doc163.com]
参考文献
[1]马正元、韩啓. 冲压工艺与模具设计. 机械工业出版社, 1998
[2]郑可锽. 实用冲压模具设计手册. 宇航出版社, 1992
[3]刘建超、张宝忠. 冲压模具设计与制造. 高等教育出版社, 2004
[4]杨占尧. 冲压模具图册. 高等教育出版社, 2004
[5]陈炎嗣、郭景仪. 冲压模具手册. 北京出版社, 1999
[6]王芳主. 冷冲压模具设计指导. 机械工业出版社, 1998
[7]姜奎华. 冲压工艺与模具设计. 机械工业出版社, 1999
[8]张如华、赵向阳. 冲压工艺与模具设计. 清华大学出版社, 1998
[9]王孝培. 冲压手册. 机械工业出版社, 1994
[10]肖景容、姜奎华. 冲压工艺学. 机械工业出版社, 1996