托板冲压模具的设计(冷冲压技术)
资料介绍：
绪论
一：冲压的概念，特点与发展
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 [资料来源：www.doc163.com]
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现 的。
（一）冲裁件工艺分析
1. 材料：08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 [资料来源：https://www.doc163.com]
2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角。
3凸模最小尺寸校核 ：查〈〈冷冲压技术〉〉表3-9无导向凸模冲孔的 最小尺寸；d=0.9t
=0.9*2
=1.8
小于3.5可以冲裁
4. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查〈〈公差配合与技术测量〉〉表2-4得，各尺寸公差为：
54-0.74、34-0.62、30-0.52、16-0.44、17±0.22、Ф3.5+0.3
结论：可以冲裁
（二） 确定工艺方案及模具结构形式
经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。
（三） 模具设计计算
1．排样 计算条料宽度及确定步距
首先查〈〈冷冲压技术〉表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按圆形取搭边值a=2。
连续模进料步距为32mm。
条料宽度按相应的公式计算：查〈〈冷冲压技术〉公式3-21 [资料来源：https://www.doc163.com]
B=(D+2a)-⊿ 查表3.15得条料宽度误差 ⊿=0.6
B=(54+2×2)-0.6
=58-0.6
目录
绪论…………………………………………………………………………………
冲裁模设计题目…………………………………………………………………
（一）冲裁件工艺分析………………………………………………….……
（二） 确定工艺方案及模具结构形式……………….………………
（三） 模具设计计算………………………………………….……..……
1．排样 计算条料宽度及确定步距………………………….……..….
2利用率计算…………………………………………………….…..……
3．计算总冲压力……………………………………….. …….. ………..
4．确定压力中心……………………………………….. ………. ……..
5．冲模刃口尺寸及公差的计算……………………. .. ………. ……...
6. 确定各主要零件结构尺寸……………….............. .. ………… ……..
（1）凹模外形尺寸的确定……………………….. .. …….. ………..
（2）凸模长度L1的确定……………………………….. …………..
（3）设计并绘制总图、选取标准件…………….. .... .. …………….
（五）绘制非标准零件图………………………………... .. ..………..
(六) 模具主要零件加工工艺规程的制……………………………...
总装工艺………………………………………………. ………. ….…...
垫板的加工工艺…………………………………………. ……. ….…...
凸模固定板的加工工艺………………………………. …. ………. ....
落料凸模的加工工艺………………………………….. …. ……….. ...
导正销的加工工艺……………………………………. …. ……….. ...
冲孔凸模的加工工艺………………………………. …. …. ………. ....
(毕业设计)
卸料板加工工艺……………………………………. …. ….……….. ...
凹模加工工艺…………………………………………. …. ……….. ...
导料板加工工艺…………………………………... …. …. …….…. ...
始冲挡料销的加工工艺…………………………. …. …. …….….. ... [资料来源：https://www.doc163.com]
体会…. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ………. …………...
参考文献. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….……. ...
附图纸. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….……. .......
一：冲压的概念，特点与发展
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 [资料来源：www.doc163.com]
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现 的。
（一）冲裁件工艺分析
1. 材料：08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 [资料来源：https://www.doc163.com]
2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角。
3凸模最小尺寸校核 ：查〈〈冷冲压技术〉〉表3-9无导向凸模冲孔的 最小尺寸；d=0.9t
=0.9*2
=1.8
小于3.5可以冲裁
4. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查〈〈公差配合与技术测量〉〉表2-4得，各尺寸公差为：
54-0.74、34-0.62、30-0.52、16-0.44、17±0.22、Ф3.5+0.3
结论：可以冲裁
（二） 确定工艺方案及模具结构形式
经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。
（三） 模具设计计算
1．排样 计算条料宽度及确定步距
首先查〈〈冷冲压技术〉表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按圆形取搭边值a=2。
连续模进料步距为32mm。
条料宽度按相应的公式计算：查〈〈冷冲压技术〉公式3-21 [资料来源：https://www.doc163.com]
B=(D+2a)-⊿ 查表3.15得条料宽度误差 ⊿=0.6
B=(54+2×2)-0.6
=58-0.6
目录
绪论…………………………………………………………………………………
冲裁模设计题目…………………………………………………………………
（一）冲裁件工艺分析………………………………………………….……
（二） 确定工艺方案及模具结构形式……………….………………
（三） 模具设计计算………………………………………….……..……
1．排样 计算条料宽度及确定步距………………………….……..….
2利用率计算…………………………………………………….…..……
3．计算总冲压力……………………………………….. …….. ………..
4．确定压力中心……………………………………….. ………. ……..
5．冲模刃口尺寸及公差的计算……………………. .. ………. ……...
[资料来源：http://doc163.com]
6. 确定各主要零件结构尺寸……………….............. .. ………… ……..
（1）凹模外形尺寸的确定……………………….. .. …….. ………..
（2）凸模长度L1的确定……………………………….. …………..
（3）设计并绘制总图、选取标准件…………….. .... .. …………….
（五）绘制非标准零件图………………………………... .. ..………..
(六) 模具主要零件加工工艺规程的制……………………………...
总装工艺………………………………………………. ………. ….…...
垫板的加工工艺…………………………………………. ……. ….…...
凸模固定板的加工工艺………………………………. …. ………. ....
落料凸模的加工工艺………………………………….. …. ……….. ...
导正销的加工工艺……………………………………. …. ……….. ...
冲孔凸模的加工工艺………………………………. …. …. ………. ....
(毕业设计)
卸料板加工工艺……………………………………. …. ….……….. ...
凹模加工工艺…………………………………………. …. ……….. ...
导料板加工工艺…………………………………... …. …. …….…. ...
始冲挡料销的加工工艺…………………………. …. …. …….….. ... [资料来源：https://www.doc163.com]
体会…. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ………. …………...
参考文献. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….……. ...
附图纸. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….……. .......