PMMA齿盘注塑模具毕业设计(含CAD零件图装配图)

PMMA齿盘注塑模具毕业设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书14000字,CAD图纸7张)
摘  要
塑料注射模是成型塑料的一种重要工艺。通过对齿盘注射模具设计,能够基本地、全面地了解注射模具设计的基本原则、方法。在模具结构设计过程中，我大胆尝试提出各种不一样的成型的方案，并与老师探讨对方案进行了比较。在比较的过程中，发现大量的问题，也了解模具设计的要求和基本原则，最后在查阅大量书籍的帮助下完成没一个数据的选择。对我们平常使用的家用电器的齿盘的性能还有工艺都做了简介，另外对PMMA这种材料成型时候的特征也进行了阐述、成型过程、开模过程以及成型后加工工艺。同时，分析了模具结构与计算，掌握如何设计一个完整的模具生产结构。通过本次设计，能较为熟练的使用Auto-CAD、CAXA等软件进行模具辅助设计,提高自己的计算机绘图能力。本次毕业设计充分地为今后从事模具设计行业打下了扎实的基础。
本次主要设计是对齿盘注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、材料的选用和注射技术进行分析。通过前期指导老师安排的任务，我先对任务书进行了分析了解，并查阅了大量的书籍、手册和文献，对模具有了一定的了解并且清楚自己的所要完成的任务量。进过对PMMA齿盘的了解，要满足制品大批量生产、高精度、外形复杂等要求，我首先主要把时间花费在确定所需的模塑成型方案、制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构等。既然以实际生产为目的，设计就要涵盖了注塑模具的主要系统包括有注射机、浇注系统、排气系统、冷却系统、顶出系统、导向系统等。对于要实际生产的模具，我们考虑的东西还有很多，为此我积极询问我的指导老师关于现实工厂中模具的生产过程及可能遇到的问题。设计时，尝试使用了侧向抽芯机构，增加模具的复杂性以及实用性。在进行设计的时候，对之前注射模具怎么设计的经验也进行了参考，还要注意加工产品有什么具体的要求，设计出来的产品结构不能太复杂、优化各个系统性能，尽最大限度让产品看上去漂亮，用的时候性价比很高，使用时间要长一些，但是在进行加工的时候时间不能长，产生的经济效益要好。

关 键 词：塑料注射模；齿盘；PMMA塑料；计算机辅助设计：注射机：
  塑料制品分析
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
齿盘如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易。
 

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目录
摘  要    2
PMMATRACT    3

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引言    8
第一章 模具概述及零件图    9
1.1模具概述    9
1.2模具设计中面临的难题与设计要求    10
第二章 塑料制品分析    11
2.1 明确制品设计要求    11
2.2 确定下来加工产品需要的数量    11
2.3 确定材料与材料的性能    12
2.3.1 确定使用什么材料    12
2.3.2 材料性能    12
2.3.3脱模斜度分析    13
2.4  塑件尺寸及精度    14
2.5产品的体积与质量计算    14
2.5.1分析产品的表面质量    14
2.5.2零件的体积与质量计算    14
第4章  注射成型工艺方案及模具结构分析和确定    15
4．1、注射成型工艺过程分析[5]    15
4．2   浇口种类的确定    15
4．3  型腔数目的确定    16
4．4   注射机的选择和校核    16 [资料来源：http://Doc163.com]
4.4.1  注射量的校核    16
4.4.2  塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核    16
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核    17
第5章  注射模具结构设计    19
5．1  分型面的设计    19
5．2  型腔的布局    19
5．3  浇注系统的设计    20
5．3．1  浇注系统组成    20
5．3．2  确定浇注系统的原则    20
5．3．3  主流道的设计    20
5．3．4  分流道的设计    21
5．3．5  浇口的设计    22
5．3．6  冷料穴的设计    22
5．4  注射模成型零部件的设计[7]    23
5．4．1  成型零部件结构设计    23
5．4．2  成型零部件工作尺寸的计算    24
5.5.1结构工艺分析    25
5.5.2装夹方案分析    25
5．6  排气结构设计    25
5．7  脱模机构的设计    26
5．7．1  脱模机构的选用原则    26
5．7．2  脱模机构类型的选择    26
5．7．3  推板机构具体设计    26
5．9．1  温度调节对塑件质量的影响    27
5．9．2   冷却系统之设计规则    28
5．9  模架及标准件的选用    28
5．9．1  模架的选用    28
第6章  模具材料的选用    30
6．1  成型零件材料选用    30
6．2  注射模用钢种    30
总结    31
第六章 结论    32
参考文献    33 [资料来源：www.doc163.com]