冰箱塑料配件注塑模具设计(含CAD图,UG三维图,模流分析,CAE分析)

冰箱塑料配件注塑模具设计(含CAD图,UG三维图,模流分析,CAE分析)(任务书,论文说明书15400字,CAD图纸14张,UG三维图,模流分析,CAE分析)
摘   要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用HTF300XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。
 
课题分析
本课题內容是对冰箱塑料配件进行测绘。基于生产实践之上的对产品进行模具设计，模具设计主要内容有型腔布局、浇口形式与位置、模胚选择、分型面的确定、冷却系统设置、推出机构设置、注塑机台选择及注塑工艺分析等。
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，本模具采用一模二腔布局，侧潜入式浇口进料，注射机采用HTF300XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算分析，从而作出合理的模具设计。选择合理的加工方法。模具方案确定后进行工艺分析。根据此方案可以达到设计的预期效果，并且大大提高了注塑模的质量。 [资料来源：https://www.doc163.com]
塑件分析
2.1 产品分析及其技术条件
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
本次设计取加冰箱塑料配件来做模具设计。
其零件外形如图所示。具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。

 

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目  录
摘   要    3
Abstract    4
目  录    1
1.1 课题背景    3
1.2 课题分析    4
第二章 塑件分析    5
2.1 产品分析及其技术条件    5
2.2 塑件材料的确定    6
2.3 塑件材料的性能分析    6
2.3.1基本特性    6
2.2.1基本特性    6
2.2.2成型性能    8 [来源：http://www.doc163.com]
2.2.3主要用途    8
第三章 成型布局及注塑机选择    9
3.1 进胶方式选择    9
3.2 型腔的布局及成型尺寸    9
3.3 估算塑件体积质量    11
3.4 注塑机的选择和校核    12
3.4.1注射胶量的计算    12
3.4.2锁模力的计算    12
3.4.3 注塑机选择确定    13
表<1> HTFHTF300XB注塑机参数    14
第四章 注塑模具设计    14
4.1 模架的选用    15
4.1.1模架基本类型    15
4.1.2模架的选择    15
4.1.3导向与定位机构设计    17
4.2 成型浇注系统的设计    18
4.2.1主流道设计    18
4.2.2分流道的设计    19
4.2.3浇口的设计    19
4.2.4冷料穴的设计    20
4.3 分型面的设计    20
4.4 成型零部件的设计    21 [资料来源：Doc163.com]
4.4.1成型零部件结构    22
4.4.2成型零部件工作尺寸的计算    23
4.4.3 凹模宽度尺寸的计算    24
4.4.4 凹模长度尺寸的计算    24
4.4.5 凹模高度尺寸的计算    25
4.4.6 凸模宽度尺寸的计算    25
4.4.7 凸模长度的计算    25
4.7.8 凸模高度尺寸的计算    25
4.4.9模具强度与刚度校核    25
4.6 脱模及推出机构    27
4.6.1脱模力    27
.4.6.2 脱模机构的设计    27
3.6.1 脱模机构的选择    28
3.6.2顶针推出机构设计    28
3.6.1 脱模力的计算    28
4.7 冷却系统的设计与计算    30
4.7.1冷却水道设计的要点    31
4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置    31
4.7.3冷却水道的计算    32
4.8 排气结构设计    33
4.9 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核    33

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第无章 模流分析    34
5.1概述    35
5.1模流分析的前期工作    35
5.1.1 建立塑件模型    35
5.1.2 网格划分    35
5.1.4体积收缩率分析    37
5.1.5 变形分析    38
5.1.5 气穴位置分析    39
5.1.6 熔接痕位置分析    40
5.1.8 冷却与流动分析    42
本章小结    48
结语    48
致谢    49
附图(2D/3D)装配图    50
参考文献    52

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