异形垫片冲裁模具设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维图)

异形垫片冲裁模具设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维图)(论文说明书10000字,CAD图纸10张,SolidWorks三维图)
2.1、冲裁件的工艺性分析
（1）材料为Q235，具有良好的冲压性能。
（2）工件结构 该零件形状简单。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用复合冲压工序。
（3）尺寸精度 零件图上尺寸未标注公差，属自由公差，按IT14级确定工件的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。
异形垫片零件图如下：
              
2.2、确定冲压工艺方案
    该零件（如上图）包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产率低，难以满足该零件的年生产需要。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、异形寿命的高档模具每年仍大量 进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。 [资料来源：http://www.doc163.com]
 
本文主要是以异形垫片为例，设计和制定异形垫片的工艺设计和工艺设备的选择以及冲压模具设计。
 

目  录 [资料来源：www.doc163.com]
  第一章  绪轮........................................1
     1.1 模具工业简介.................................1
     1.2 模具分类.....................................3
     1.3 冲压模具简介..................................3
     1.4 我国冲压模具发展现状和趋.......................5
  第二章  零件的工艺分析拟定..........................7
     2.1冲裁件的工艺性分析.............................8
     2.2确定冲压工艺方................................10     
 2.3选择模具结构形式..............................15           
         2.3.1 模具的形式.................................16
       2.3.2 定位装置...................................16
       2.3.3 卸料装置...................................17

       2.3.4 导向零件...................................18      
         2.3.5 模架......................................19
  第三章 必要的工艺计算..............................19
     3.1排样设计与计算................................19
     3.2计算冲压力....................................20
     3.3计算模具压力中心..............................24
     3.4计算模具刃口尺寸..............................22
  第四章  垫片复合模主要零件的设计计算...............22
     4.1落料凹模......................................23
     4.2冲孔凸模异形度及强度校核.......................23
     4.3凸凹模异形度确定及壁厚校核.....................24
     4.4凸凹模固定板尺寸..............................24 [资料来源：Doc163.com]
     4.5垫板结构与设计................................25
     4.6卸料板的设计..................................26
  第六章   压力机校核.................................26
     5.1模柄孔的校核..............................27
     5.2模具闭合高度的校核........................28    
     5.3压力机工作台尺寸的校核....................29    
     5.4冲裁力校核...............................29
  注释...........................................26
  参考文献.......................................27
  附录...........................................28
  外文资料.......................................29
  中文译文.......................................30
  致谢...........................................31

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