鼠标上盖注塑模具设计与模流分析(含CAD零件装配图,PROE,UG三维图)★

鼠标上盖注塑模具设计与模流分析(含CAD零件装配图,PROE,UG三维图)★(设计说明书18000字,CAD图纸14张,PROE,UG三维图,PPT)
摘   要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用HTF 80W1×B型号，设置冷却系统，CAD和PROE绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；PROE绘制3D图。

1.2 课题分析
本课题內容是对鼠标上盖进行测绘。基于生产实践之上的对产品进行模具设计，模具设计主要内容有型腔布局、浇口形式与位置、模胚选择、分型面的确定、冷却系统设置、推出机构设置、注塑机台选择及MOLDFLOW注塑工艺分析等。
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，本模具采用一模二腔布局，侧入式浇口进料，注射机采用HTF 80W1×B型号，设置冷却系统，CAD和PROE绘制二维总装图和零件图，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算分析，从而作出合理的模具设计。选择合理的加工方法。模具方案确定后进行工艺分析。根据此方案可以达到设计的预期效果，并且大大提高了注塑模的质量。

[资料来源：https://www.doc163.com]

2 塑件分析
2.1 产品分析及其技术条件
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
课题目标产品是一个生活中常见的鼠标上盖，其零件外形如图所示。具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。
 

目  录
目  录    1
摘   要    4
ABSTRACT    5
1 前言    6
1.1 课题背景    6
1.2 课题分析    8
2 塑件分析    9
2.1 产品分析及其技术条件    9
2.2 塑件材料的确定    10
2.3 塑件材料的性能分析    10
2.3.1基本特性    10
2.3.2成型性能    11

2.3.3主要用途    12
3 成型布局及注塑机选择    13
3.1 进胶方式选择    13
3.2 型腔的布局及成型尺寸    13
3.3 估算塑件体积质量    14
3.4 注塑机的选择和校核    15
3.4.1注射胶量的计算    15
3.4.2锁模力的计算    15
3.4.3 注塑机选择确定    16
表<1> HTF80W1×B注塑机参数    16
4 注塑模具设计    17
4.1 模架的选用    17
4.1.1模架基本类型    17
4.1.2模架的选择    17
4.1.3导向与定位机构设计    18
4.2 浇注系统的设计    19
4.2.1主流道设计    19
4.2.2分流道的设计    20
4.2.3浇口的设计    21
4.2.4冷料穴的设计    21
4.3 分型面的设计    21
4.4 成型零部件的设计    23 [来源：http://www.doc163.com]
4.4.1成型零部件结构    23
4.4.2成型零部件工作尺寸的计算    24
4.4.3 凹模宽度尺寸的计算    25
4.4.4 凹模长度尺寸的计算    25
4.4.5 凹模高度尺寸的计算    26
4.4.6 凸模宽度尺寸的计算    26
4.4.7 凸模长度的计算    26
4.7.8 凸模高度尺寸的计算    26
4.4.9模具强度与刚度校核    26
4.5 脱模及推出机构    27
4.5.1脱模力    27
4.5.2推出机构    28
4.7 冷却系统的设计与计算    30
4.7.1冷却水道设计的要点    31
4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置    31
4.7.3冷却水道的计算    32
4.8 排气结构设计    33
4.9 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核    33
6 注塑成型数值模拟    35
6.1 模拟前处理    35
6.1.1 CAD建模    36

[资料来源：http://doc163.com]

6.1.2 模型修复与简化    36
6.1.3 模型导入    38
6.1.4 网络划分    38
6.1.5 网络修补    39
6.1.6 浇注系统确定    40
6.1.7 材料选择和工艺参数确定    41
6.2 数值模拟及结果分析    42
6.2.1 flow流动分析    42
6.2.3 warp翘曲分析    43
6.2.3 冷却分析    44
5 结语    46
致谢    47
附图(2D/3D)装配图    48
参考文献    50 [资料来源：http://doc163.com]