硅钢片正装模设计(含CAD零件装配图,工艺卡)

硅钢片正装模设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,中期检查表,论文说明书8200字,CAD图纸11张,工艺卡)
本模具设计题目为落料合模,此零件需一道工序完成，体现了复杂零件的设计要求,内容及方向.具有一定的设计意义,通过对该零件模具的设计进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识,为设计更复杂的冲压模做好了铺垫和吸取了更深该的经验.
    本设计运用冲压模具设计与制造工艺基础知识,首先分析了E形零件的外形,尺寸,精度要求,进行了工艺分析,考虑到此零件形位要求较高,采用单工序模工艺方案.然后根据零件的外形尺寸计算毛坯总体尺寸,设计排样图及计算材料利用率及压力中心最后计算出工作部分尺寸,模具总体尺寸,总体尺寸包括工作零部件的结构设计,卸料装置的设计以及固定零件的设计与运用.
本模具的特点是推板在弹顶器,顶杆的作用下,处于最上位置,定位板固定坯料,上模部分下降,用凸凹模成零件,用顶料装置把工件顶出,开模时可使工件抬起,便于取件.

1.  材料 该工件材料为D42硅钢，具有良好的冲压工艺性。市场上         也容易得到这种材料，价格适中。
2.  工件结构  该零件为E字形结构，几何形状相对简单对称，孔边距（最小为32mm)远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见冲压教材表2.9.5），故可以考虑采用单工序落料模。 [资料来源：http://Doc163.com]
 

目　录
第一章   冲压件工艺性分析及方案选择------------------7
第二章  冲压工艺设计与计算 ---------------------------10
2.1 冲裁力 -------------------------------------------10
2.2 校正弯冲裁力 -------------------------------------10
2.3  压力机的初选-------------------------------------11
第三章 模具总体设计 -----------------------------------12
3.1 模具类型的选择 -----------------------------------12
3.2 定位方式的选择 -----------------------------------12
3.3 卸料出件方式的选择 -------------------------------12
3.4 导向方式 -----------------------------------------12
3.5 连接与固定零件 -----------------------------------12
3.6 计算模具闭合高度 ---------------------------------13 [资料来源：www.doc163.com]
第四章 模具主要零部件的设计 -------------------------14
4.1 上模的设计 ---------------------------------------14
4.2 下模的设计 ---------------------------------------14
4.3 模架的选择 ---------------------------------------15
第五章 模具总装图 -------------------------------------16
第六章 模具的装配 -------------------------------------17
第七章 设计小结 ---------------------------------------19
致谢 ----------------------------------------------------20
参考文献 ------------------------------------------------21

插图清单
工件图……………………………………………………………………………..…6
凸模…………………………….…………………………...……..............................18

凹模…………………………….…………………………...……..............................19
模柄…………………………….…………………………...……..............................34
总装图…………………………….…………………………...……..........................25 [资料来源：http://doc163.com]