雪碧瓶盖注塑模具设计(含CAD零件装配图)

雪碧瓶盖注塑模具设计(含CAD零件装配图)(开题报告,外文翻译,论文说明书20000字,CAD图纸16张)
该塑料制品为瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件高达15mm，外径为28mm，壁厚1mm，中间衔接部分以圆弧过渡。作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。且塑件本身壁厚较小、均匀，适合于大批大量的注塑模具生产。
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目 录
1 塑件的分析…………………………………………………………………………1
1.1 壁厚分析…………………………………………………………………… 1
1.2 圆角分析…………………………………………………………………… 1
2 塑件材料的选择及材料特性………………………………………………………2
2.1 材料的选择………………………………………………………………… 2

2.1.1 基本特性………………………………………………………………2
2.1.2 成型特性………………………………………………………………2
2.1.3 综合性能………………………………………………………………2
2.2 LDPE的注射工艺参数………………………………………………………3
3 塑件的形状尺寸的计算……………………………………………………………4 [版权所有：http://DOC163.com]
4 型腔数目的确定及排布……………………………………………………………5
4.1 型腔数目常用方法………………………………………………………… 5
4.1.1 根据经济性确定型腔数目……………………………………………5
4.1.2 根据注射机的额定锁模力确定型腔数目……………………………5
4.1.3 根据制品精度确定型腔数目…………………………………………5
4.1.4 根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目………………………5
4.2 型腔的排布设计原则……………………………………………………… 6 [资料来源：http://www.doc163.com]
5 分型面的选择…………………………………………………………………… 7
5.1 分型面的选择原则…………………………………………………………7
6 浇注系统的设计………………………………………………………………… 8
6.1 设计原则……………………………………………………………………8
6.1.1 主流道设计………………………………………………………… 8
6.1.2 冷料穴的设计……………………………………………………… 8
6.1.3 分流道设计………………………………………………………… 8
6.1.4 浇口设计…………………………………………………………… 9
6.1.5 溢流排气系统的设计……………………………………………… 10
7 注射机的选择及型号和规格…………………………………………………… 11
7.1 初步估算浇注系统的参数…………………………………………………11 [资料来源：www.doc163.com]
7.2  XS-Z-30 注射机技术规格……………………………………………… 11
7.2.1 注射机的分类……………………………………………………… 12
8 成型零部件的结构设计及工作尺寸计算……………………………………… 13
8.1 成型零部件的结构设计……………………………………………………13
8.1.1 凹模的的结构设计………………………………………………… 13
8.1.2 凸模的结构设计…………………………………………………… 13
8.2 成型零件工作尺寸计算……………………………………………………13
8.2.1 凹模径向尺寸计算………………………………………………… 14
8.2.2 凸模尺寸计算……………………………………………………… 15
8.2.3 型芯径向尺寸计算………………………………………………… 15
8.2.4 计算螺纹型芯的工作尺寸………………………………………… 16
8.2.5 型腔壁厚和底板厚度计算………………………………………… 17 [来源：http://Doc163.com]
9 导向机构的设计………………………………………………………………… 19
9.1 导柱导向机构的作用………………………………………………………19
9.1.1 定位件用…………………………………………………………… 19
9.1.2 导向作用…………………………………………………………… 19
9.1.3 承受一定的侧向压力……………………………………………… 19
9.2 导柱导套的设计原则………………………………………………………19

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9.3 导柱导套的设计……………………………………………………………19
9.4 导柱的设计…………………………………………………………………20
9.4.1 导柱的结构………………………………………………………… 20
9.4.2 对导柱的要求……………………………………………………… 20
9.5 导套的设计…………………………………………………………………21

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9.5.1 导套的结构………………………………………………………… 21
9.5.2 对导套的要求……………………………………………………… 21
10 脱模机构的设计…………………………………………………………………23
10.1 脱模机构的组成………………………………………………………… 23
10.2 脱模机构的分类………………………………………………………… 23
10.2.1 按驱动方式分………………………………………………………23
10.2.2 按推出零件的类别分类……………………………………………23
10.2.3 按脱模动作分类……………………………………………………24
10.3 设计原则………………………………………………………………… 24
10.4 锁模力的计算…………………………………………………………… 24
11 冷却系统设计……………………………………………………………………27

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11.1 冷却系统的作用………………………………………………………… 27
11.2 设计冷却系统时应考虑的因素………………………………………… 27
11.3 冷却系统的开设原则…………………………………………………… 27
11.4 注射模冷却系统设计原则……………………………………………… 28
11.4.1 冷却系统机构设计…………………………………………………28
11.4.2 冷却系统的主要零件………………………………………………29 [资料来源：http://Doc163.com]
11.4.3 冷却系统的计算……………………………………………………29
12 模具工作过程……………………………………………………………………32
12.1 模具基本工作过程……………………………………………………… 32
13 设计总结…………………………………………………………………………33
参考文献…………………………………………………………………………… 34 [资料来源：https://www.doc163.com]
致  谢……………………………………………………………………………… 35

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