盒盖注塑模的设计(侧抽芯)(含CAD零件装配图)

盒盖注塑模的设计(侧抽芯)(含CAD零件装配图)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书12000字,CAD图纸8张)
针对塑料盒盖薄壁的特点，设计了一副具有侧抽芯功能的模具，并介绍了该模具的结构和工作过程以及注射模的设计方案、设计要点和模具设计时应注意的问题，并对浇注系统的设计计算作了较详细的阐述。
根据注射模的结构和设计要求，以及尺寸等各项因素。该注射模采用了一模一件的模具结构和脱件板顶出装置。根据注射模和注射机的关系选择注射机和确定塑件的注射工艺参数。注射模的结构设计包括分型面选择、确定型腔的排列方式、浇注系统设计和成型零件结构设计。
     该模具结构紧凑，合理经生产使用，各部分动作准确可靠，有效地解决了点浇口注射成型模成型薄壁制品常见的缺陷问题，塑件质量稳定，符合设计要求，
可以实现大批量生产，而且生产效率高。

塑件在结构上对称,并采用了加强筋,加强筋的采用使塑料既有一定的强度和刚度,同时降低了素件的壁厚,防止塑件因截面过厚,产生成型缺陷.塑件总体形状为长方形,在其四侧中心位置各有高度为1.2cm,宽度为1.2cm,长度为6cm的内凹.解决这一问题,在模具设计时采用斜杆导滑的斜滑块内侧抽芯机构,三板式双层分型.根据塑件的用途,工作环境,对塑件制品形状,尺寸精度,表面粗糟度等要求进行综合分析,可知:该塑件的工艺性较好,容易注射成型.注射成型制品的生产纲领属大批量生产,对于大批量生产,模具价格在整个生产中所占的比例小,生产率和模具寿命突出.因此,可考虑使用自动化程度高但结构较复杂的模具. [资料来源：https://www.doc163.com]
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目  录
第一章    绪论
1.1  塑料成型模具发展历史……………………………………………………1
1.2  模具及注射模具技术的发展趋势…………………………………………2
第二章      塑件工艺设计
         2.1  塑件的工艺性分析…………………………………………………………4
      2.2  计算塑料的体积和质量……………………………………………………5
      2.3  塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………………7
第三章 注塑模的结构设计
3.1  分型面的选择………………………………………………………………8
3.2  型腔数及分布方式的确定…………………………………………………8
3.3  浇注系统设计………………………………………………………………9
3.4  成型零部件的设计……………………………………………………… 15
第四章 模具设计的有关计算
4.1 型腔尺寸的有关计算………………………………………………………17

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4.2型芯尺寸的有关计算………………………………………………………18
第五章 模具加热与冷却系统的设计
      5.1模具温度控制系统设计的基本要求………………………………………20
     5.2 冷却系统设计……………………………………………………………20
第六章 其它结构设计
6.1 排气结构设计………………………………………………………………22
6.2 对合导向机构设计…………………………………………………………23 [资料来源：www.doc163.com]
6.3注射机有关参数的校核……………………………………………………24
第七章 绘制模具总装图和非标零件工作图
7.1塑料模零件组装计算………………………………………………………29
7.2装配调试的工艺要求及注意问题…………………………………………30
第八章 注塑模主要零件加工工艺规程的编制
           8.1注塑模主要零件加工工艺规程的编制……………………………………31
结论………………………………………………………………………………………………33
致谢………………………………………………………………………………………………35
参考文献…………………………………………………………………………………………………36

插图清单
1.    塑件零件图1…………………………………………………………………………………3
2.    分型面选择如图2……………………………………………………………………………6 [资料来源：Doc163.com]
3.    衬套的设计如图3……………………………………………………………………………8
4.    分流道的形状图4……………………………………………………………………………9
5.    斜滑块内侧抽芯机构示意图5……………………………………………………………11
6.    排气结构示意图6 ……………………………………………………………………………11 [来源：http://Doc163.com]
7.    带头导柱示意图7……………………………………………………………………………17
8.    双分型面注塑模开模情况示意图8………………………………………………………19
9.    模具外形图9…………………………………………………………………………………20
表格清单
1．    上凹模滑块加工工艺过程……………………………………………………………………22

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2．    下固定板加工工艺过程………………………………………………………………………23