喷雾器喷头塑料模具设计(含CAD零件装配图)

喷雾器喷头塑料模具设计(含CAD零件装配图)(开题报告,中期检查表,论文说明书9400字,CAD图纸7张)
Ⅰ.从零件图上分析  该零件总体为圆锥形，在圆锥中心有一Ø36mm、Ø42mm的阶梯通孔。最大圆Ø122mm内径有四个半圆形凸起，半径为R6mm，高为9mm，在圆锥底部有一Ø122mm的凸缘，凸圆高为5mm，因此模具设计时必须设计侧向分型抽芯机构，又因为该制件抽芯成型面面积较大，凸缘也比较浅，抽拔距也比较小，鉴于以上情况用其他抽芯机构不经济实用。故选用斜块抽芯机构成型。
Ⅱ.尺寸精度分析   该零件尺寸Ø36+0.60 0mm、Ø42+0.70 0mm、Ø500 -0.66mm、Ø8+0.30 0mm、Ø1220 -1.30mm、Ø1100 -0.38mm等尺寸精度为MT5级（GB/T14486-1993）。有以上分析可见，该零件尺寸精度为中等精度，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。
从塑件的壁厚上看，壁厚最大处为7mm，最小处为5mm，壁厚差为2mm。查《塑料模结构与设计》表2—6，壁厚较均匀，有利于零件成型。
Ⅲ.表面质量分析   该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、不得出现浇不足以外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。

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综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
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目录
第一章    模具工艺规程的编制
1.1  塑件整体分析………………………………………………………1 [资料来源：http://www.doc163.com]
1.2 模具的工艺分析……………………………………………1
1.    3  计算塑件的体积和质量……………………………………………………2
1. 4  塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………………3
第二章 注塑模的结构设计
   2.1  分型面的选择……………………………………………………………4
    2.2  型腔数目的确定…………………………………………………………… 5

第三章 排气系统的设计………………………………………………… 6
第四章 浇注系统设计   
4.1主流道的设计…………………………………………………………………7
    4.2分流道设计………………………………………………………………9
4.3浇口设计………………………………………………………………9
4.4冷料穴设计…………………………………………………………….10 [资料来源：http://Doc163.com]
第五章 抽芯机构设计……………………………………………………………11
第六章 成型零件结构设计
6.1凹模的结构和尺寸设计…………………………………………………… 12
6.2凸模的结构和尺寸设计…………………………………………………… 13
6.3型腔整体设计和推板设计………………………………………………… 15
第七章 模具加热与冷却系统的设计…………………………………. 17
第八章 模具闭合高度的计算………………………………………… 18 [资料来源：Doc163.com]
第九章 注塑机有关参数的校核……………………………………… 19
第十章 绘制零件总装配图和非标准零件工作图…………………… 20.
第十一章 注射模的试模
   11.1模具安装………………………………………………………………….21
11.2 试模……………………………………………………………………… 21
第十二章 模具标准件的选用
结论…………………………………………………………………………… 23

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参考文献………………………………………………………………………24