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汽车消音器零件的冲压工艺及模具设计(含CAD零件装配图)

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资料介绍:

汽车消音器零件的冲压工艺及模具设计(含CAD零件装配图)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书11200字,CAD图纸9张)
塑件的结构分析
从零件图上分析,该零件总体长度为长方形,内部有三个凹槽,中间凹槽上部有阶梯孔。该塑件长18mm,宽6mm.中间凹槽上部较小,较小部分截面为长方形,截面尺寸长4.6mm,宽3mm,高度为3mm,较大部分截面形状为正方形,边长为4.6mm,高度为10.5mm。另外两个凹槽呈对城分布,截面均为正方形,边长尺寸为3mm,高度为13.5mm。倒角为0.7 45°。从零件的壁厚来看,塑件的最大壁厚为3mm,最小壁厚为0.7mm,壁厚差为2.7mm,壁厚分布不均匀,但塑件体积和质量较小,所以不会出现成型困难。
  [资料来源:https://www.doc163.com]

汽车消音器零件的冲压工艺及模具设计(含CAD零件装配图)
汽车消音器零件的冲压工艺及模具设计(含CAD零件装配图)
汽车消音器零件的冲压工艺及模具设计(含CAD零件装配图)
汽车消音器零件的冲压工艺及模具设计(含CAD零件装配图)


目录
绪  论    1 [版权所有:http://DOC163.com]
第1章  模塑工艺规程的编制    3
1.1 塑件的工艺性分析    3
1.2 计算塑件的体积和质量    4
1.3 塑件注塑工艺参数的确定    4
1.4注塑机的选用    5
第2章  注塑模的结构设计    6
2.1 分型面的设计    6
2.2 模腔数量的确定    7
2.3 确定型腔的排列方式    7
2.4 浇注系统设计    8
2.5 成型零件结构设计    9
第3章  模具设计的有关计算    11
3.1 型芯和型腔的工作尺寸计算    11
3.2 型腔侧壁厚度计算    13
第4章  模具加热与冷却系统的计算    14
第5章  导向与定位机构计算    15
5.1 导柱设计    15
5.2 导套的设计    15
第6章  脱模机构设计    16
6.1 脱模力计算    16
6.2推件板厚度计算    16

[资料来源:Doc163.com]

第7章  模具闭合高度的确定    17
第8注  注塑机有关参数的校核与模架选取    18
8.1 注塑机校核    19
8.2 模架的选取    19
第9章  模具的安装与试模    19
9.1 模具安装    19
9.2本模具的工作原理    19
9.3试模    19
第10章  注塑模主要零件加工工艺规程的编制    22
小  结    23
致  谢    24
参考文献    25

插图清单
图1-1  分型面的选择………………………………………… 3
图2-1  分型面的设计………………………………………… 6
图2-2  型腔排列方式………………………………………… 8

[来源:http://Doc163.com]


图2-3  型 腔 结 构 ………………………………………… 9
图2-4  型 芯 结 构……………………………………………10
图5-1  导       柱……………………………………………15
图7-1  闭 合 高 度……………………………………………17

表格清单
表3-1  型腔工作尺寸计算 …………………………………… 11
表3-2  型芯的工作尺寸计算  …………………………………12        
[资料来源:Doc163.com]

表10-1 型芯2机械加工工艺过程卡……………………………22
表10-2   推件板机械加工工艺卡………………………………23
[资料来源:http://doc163.com]

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