内凸缘矩形盒塑料模具设计与制造(含CAD零件装配图,工艺卡)

内凸缘矩形盒塑料模具设计与制造(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书10000字,CAD图纸6张,工艺卡)
在我所设计的是内凸缘矩形盒塑料模具.在模具的设计与制造过程中， 根据所学的知识和我们在毕业实习中所积累的经验，所采用方案如下。该塑件是内凸缘矩形盒，生产批量大，塑件的材料采用常用的原料聚乙烯，属于常用的工程材料。内凸缘矩形盒设计有螺纹和侧向分型机构.而当我们采用型环进行加工的时候根据具体情况我们还可以不采用螺旋抽芯机构而采用侧向抽芯，再进行后处理的方法。
 

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目   录 [资料来源：http://Doc163.com]
1.绪论……………………………………………………………………………1
1.1塑料模具的国内现状………………………………………………………1
1.2国外塑料模具的发展现状…………………………………………………3
2. 制件的工艺性分析… ……………………………………………………5
 2.1聚乙烯的原材料分析………………………………………………………5

 2.2塑件的结构和尺寸精度分析………………………………………………5
 2.3计算塑件的体积和质量……………………………………………………6
 2.4聚乙烯塑料注塑成型的工艺参数…………………………………………7
 2.5塑料成型设备的选取………………………………………………………7
3.模具的结构设计……………………………………………………………8
 3.1模腔数量的确定……………………………………………………………8
 3.2分型面的选择及型腔排列方式的确定……………………………………9
 3.3浇注系统的设计……………………………………………………………10
 3.4斜顶杆顶出结构……………………………………………………………12
 3.5模具工作零件的设计………………………………………………………12
 3.6模具冷却系统的设计………………………………………………………16
 3.7模具的合模高度……………………………………………………………17
 3.8注塑机有关参数校核………………………………………………………18
4.模具的装配………………………………………………………………19
 4.1装配的主要要求……………………………………………………………19
 4.2模具的调试和制件常见缺陷及解决方法…………………………………20
总结………………………………………………………………………………22
致谢………………………………………………………………………………23
参考文献…………………………………………………………………………24

插图清单
[1]  图2-1 制件图………………………………………………………   6
[2]  图 3-1  分型面选择  ………………………………………… 10
[3]  图3-2   型腔的排列方式  …………………………………… 10 [资料来源：Doc163.com]
[4]  图3-3   主流道衬套……………………………………………… 11
[5]  图3-4   斜顶杆顶出抽芯机构………………………………………… 12
[6]  图3-5   型芯结构………………………………………………………15
[7]  图3-6   冷却水道………………………………………………………17

附表清单
[1]  表3-1：凹模工作尺寸计算表 ……………………………………………  13
[2] 表3-2: 凸模工作尺寸计算表  …………………………………………… 14 [资料来源：https://www.doc163.com]
[3]表3-3: 冷却水道的选取计算表……………………………………………… 17
[4]  表4-1: 制件常见缺陷及解决办法………………………………………… 20
[5]  表: 凹模型腔板的加工工艺过程…………………………………………  25
[6]  表: 型芯固定板的加工工艺过程…………………………………………  26 [资料来源：Doc163.com]