端盖产品侧向抽芯注射模设计(含CAD零件装配图,工艺工序卡)

端盖产品侧向抽芯注射模设计(含CAD零件装配图,工艺工序卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书10000字,CAD图纸7张,工艺卡,工序卡)
本文首先简要的概述了塑料模在社会领域中的作用及其以后的发展方向，点明模具设计的重要意义。然后依据工件图进行工艺性分析，进而确定了设计方案，计算出模具工作部分的尺寸，设计出工作零部件；然后依据设计要求选择出各个标准零部件，然后设计出模具的总装配图。在设计中，最重要的就是设计方案的确定、坯料的计算和工作零部件的设计，这是设计的关键，这些设计的正确与否直接关系到成本的高低和设计模具能否正常工作
本次设计题目“端盖的产品造型与模具设计”。该模具属于侧向抽芯的注射模。
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目录
绪论    1
摘要    4
１ 设计前的准备工作    5
1.1 明确设计任务和准备的必要技术资料    5
1.2 分析研究原材料的工艺特性和成型性能    5
1.3 塑件的结构和尺寸精度等级及表面质量分析    6 [资料来源：www.doc163.com]
1.4 计算塑料制件的体积和质量    6
1.5  ABS塑料注射成型的工艺参数    7
1.6 塑料成型设备的选取    7
２ 模腔数量的确定    9
2.1 按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1    9
2.2 注射机注塑量确定型腔数目N2    9
３ 分型面的选择以及型腔的排列方式的确定    11
3.1 分型面的选择    11
3.2 确定型腔的排列方式    11
４ 浇注系统的设计    12
4.1 主流道设计    12
4.2 主流道衬套的选取    12
4.3 分流道设计    13
4.5 浇口设计    14
4.6 排气结构的设计    15
５ 模具侧向分型机构    16
5.1 确定抽芯距    18
5.2 确定斜销的倾角    18
5.3 确定斜销的尺寸    18
5.4 斜导柱的长度可根据抽拔距    18
5.5 滑块和导滑槽设计    18 [资料来源：http://www.doc163.com]
6 凹模的设计    20
6.1 端盖注塑模具的工作尺寸    21
6.2 型芯结构的确定    21
6.3 合模导向机构设计    23
7 模具加热和冷却系统的设计    25
7.1 计算热流量    25
7.2 冷却水的体积流量V    25
8 模具闭合高度确定    27
8.1 计算模具的闭合高度    27
9 注塑机有关参数的校核    29
9.1 模具合模时校核    29
9.2 模具开模时校核    29
10 模具的装配    30
小  结    33
致   谢    34
参考文献    34