旋转钮扣模具设计(UG三维,含模流分析)
资料介绍：
旋转钮扣模具设计(UG三维,含模流分析)(设计说明书14000字,UG三维图,模流分析)
产品技术要求
塑料零件的材料为ABS，生产量较大，属于大批量生产。表面要求无痕，表面粗糙度Ra3.2。
未注倒角R0.5，未注尺寸公差取MT5级精度。可查表-常用材料模塑件公差等级和选用（GB/T14486）、表-模塑件尺寸公差表（GB/T14486）。
塑件成型工艺性要求
(1) 该塑件把手，要求塑件表面精度等级较高，其表面要求光洁美观，其工作面成型时不允许有浇口、顶杆痕迹，开模时要求不被定模型芯拉裂或者拉变形。所以采用的浇口形式要保证其表面精度。
(2) 该塑件为大批量生产。而且模具的结构简单，为了提高模具的使用寿命成本，该塑件采用整体的结构。
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目 录
目录 I
摘 要、关键词 II
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Abstract、Key words III
一. 概论 1
二、塑件成型工艺的可行性分析………………………………………………. 3
2.1 塑件分析……………………………………………………………….. 3
2.2塑件的原材料分析………………………………………………………… 3
三、 注射成型机的选择与成型腔数的确定…………………………………… 4
3.1注射成型机的选择………………………………………………………… 5
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3.2注塑机的校核……………………………………………………………… 5
3.3成型腔数的确定…………………………………………………………… 6
四、浇注系统的设计 …………………………………………………………… 7
4.1 浇注系统的作用 ………………………………………………………… 7
4.2 浇注系统的组成 ……………………………………………………………8 [资料来源：www.doc163.com]
4.3 主流道设计 …………………………………………………………………8
4.4分型面的设计 …………………………………………………………… 9
4.5 型腔的分布 ……………………………………………………………… 10
4.6 凹模的结构设计 ………………………………………………………… 10
5.4 凸模的结构设计 …………………………………………………………. 10
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五、成型零件结构设计 ………………………………………………………… 9
5.1成型零件工作尺寸的计算 ………………………………………………. 11
5.2 模具成型零件的工作尺寸计算 ………………………………………… 12
六、排气系统的设计 …………………………………………………………… 15
6.1排气不良的危害…………………………………………………………… 15
6.2排气系统的设计方法……………………………………………………… 15
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七、导向与脱模机构的设计…………………………………………………… 15
7.1导向机构的作用和设计原则……………………………………………… 15
7.2导柱、导套的设计………………………………………………………… 16
7.3脱模机构的确定…………………………………………………………… 17
7.4推板导柱导套的结构设计 …………………………………………………20
八、冷却系统设计……………………………………………………………… 28 [资料来源：http://www.doc163.com]
8.1冷却系统的设计原则 ………………………………………………………28
8.2 温度调节对塑件质量的影响……………………………………………… 28
8.3 对温度调节系统的要求…………………………………………………… 28
8.4 冷却装置的设计要点……………………………………………………… 28
九、其它结构零部件的设计 ……………………………………………………32
十、小结…………………………………………………………………………33
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注释和参考文献……………………………………………………………………34
谢辞…………………………………………………………………………………35
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