显示器支架扣件塑料注射模具设计(含CAD零件装配图)

显示器支架扣件塑料注射模具设计(含CAD零件装配图)(论文设计说明书16200字,外文翻译,CAD图纸14张)
本次设计通过对塑件实体的分析，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为中等批量生产，且作为扣件类产品，故模具设计应该充分考虑注塑成型后产品的质量问题，同时浇注系统要能够自动脱模，因而为保证塑件表面质量采用点浇口，且选用三分型面注射模，即“213”开模，实现点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模一腔中心布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。

显示器支架扣件总体来看是一面板类塑件，其长度为103mm，宽度为70.2mm，最大厚度为4.1mm，最小厚度为3.1mm，扣件内侧分布有筋和通孔，从图2.2.3可看出塑件延伸部位有两个向内的侧挖。但是其所有结构均对称分布，故模具设计时不需要设置较复杂抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。
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目  录
1 绪论………………………………………………………………………………1

1.1模具在加工工业中的地位………………………………………………… 1
1.2模具的发展趋势…………………………………………………………… 1
1.3本次设计的意义…………………………………………………………… 2
2 产品分析………………………………………………………………………4
2.1塑件分析……………………………………………………………………4 [版权所有：http://DOC163.com]
2.1.1结构分析……………………………………………………………………4
2.1.2尺寸精度分析………………………………………………………………6
2.1.3表面质量分析………………………………………………………………6
2.2材料分析………………………………………………………………………6
2.2.1功能设计……………………………………………………………………6

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2.2.2材料选择……………………………………………………………………6
2.2.3ABS的成型性能……………………………………………………………7
2.2.4塑件材料的成型条件……………………………………………………7
2.2.5塑件体积和质量的计算…………………………………………………8
2.2.6初选注塑机…………………………………………………………………9

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3 分型面及型腔的确定………………………………………………………10
3.1分型面的选择…………………………………………………………………10
3.2型腔数目的确定………………………………………………………………11
3.2型腔的分布……………………………………………………………………12
4 浇注系统的设计……………………………………………………………14 [资料来源：www.doc163.com]
4.1浇口形式及位置的选择………………………………………………………14
4.2主流道杯的设计………………………………………………………………15
4.3主流道的设计…………………………………………………………………16
4.4分流道的设计…………………………………………………………………16
5 成型零件的结构设计………………………………………………………16 [资料来源：https://www.doc163.com]
5.1定模的结构设计……………………………………………………………17
5.2动模的结构设计……………………………………………………………17
5.3成型零件的相关计算…………………………………………………………18
5.3.1型腔尺寸的计算…………………………………………………………19
5.3.2型芯尺寸的计算…………………………………………………………21 [资料来源：Doc163.com]
5.3.3型腔深度尺寸计算………………………………………………………22
5.3.4型芯高度尺寸计算………………………………………………………22
5.3.5型孔之间的中心距计算…………………………………………………23
5.4型腔侧壁和底板厚度计算……………………………………………………23
5.4.1型腔侧壁厚度计算………………………………………………………23
5.4.2底板厚度计算……………………………………………………………24
6 导向机构设计 ………………………………………………………………26
6.1导向机构设计………………………………………………………………26
6.1.1导柱设计…………………………………………………………………26
6.1.2导套设计………………………………………………………………26
6.2推出机构设计…………………………………………………………………27 [版权所有：http://DOC163.com]
6.2.1脱模力的计算……………………………………………………………27
6.2.2推出机构的选择…………………………………………………………28
6.3拉杆设计………………………………………………………………………29
6.4锁模机构设计…………………………………………………………………30
7 冷却及排气系统设计………………………………………………………31 [来源：http://Doc163.com]
  7.1冷却系统设计………………………………………………………………31
  7.2排气系统设计………………………………………………………………33
8 注塑机的校核 ………………………………………………………………35
 8.1模具闭合高度的确定………………………………………………………35
 8.2开模行程的校核……………………………………………………………35

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 8.3最大注塑量的校核…………………………………………………………36
 8.4锁模力的校核………………………………………………………………37
 8.5注射压力校核………………………………………………………………37
 8.6喷嘴尺寸的校核……………………………………………………………37
9 模具工作原理 ………………………………………………………………39
 9.1模具总装图…………………………………………………………………38
 9.2模具开合模动作……………………………………………………………42
10 可行性分析…………………………………………………………………43
   10.1实用性分析…………………………………………………………………43
   10.2经济和环境性分析…………………………………………………………43 [资料来源：http://doc163.com]
11 总结与展望…………………………………………………………………44
致谢………………………………………………………………………………45
参考文献 ………………………………………………………………………46 [资料来源：https://www.doc163.com]