支架冲压工艺及模具设计(含CAD零件图装配图)
支架冲压工艺及模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,中期检查表,论文说明书11200字,工艺过程卡,CAD图9张)
摘要
本设计题目为Z形弯曲模设计，体现了典型Z形弯曲模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者对弯曲模设计的基础知识的了解与掌握，为设计更复杂的弯曲模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用弯曲成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了弯曲件的弯曲力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后分析了弯曲件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及顶出装置的选取。
本设计采用了组合上下模成型Z形件，这种结构能有效的防止坯料的偏移，成形机构动作灵活可靠，设计方便，非常适合在本副模具中使用。
关键词：弯曲模 组合凸模 组合凹模
Piank flection of models the foundation and the moiding tool desing
Abstract
This design topic is a Z form flection the mold design, body now the typical model Z form flection mold of the design request,contents and direction, there is certain design meaning.Foundation knowledge passed the design to the spare parts' molding tool, strengthenned the design flection a mold a design further, for design a more complicated bent molding tool to have done cushion and absorbed deeper experience.
This design usage flection models the foundation knowledge of the craft and the molding tool design, analyzing the function request of the plank material first, having done preparation for the type that selects by examinations a molding tool;Then compute the bent dint of the bent piece, the easy to selection pressure machine tonnage and make sure pressure model number;Analyzed the characteristic of the bent piece finally, make sure the design parameter of the molding tool and design the important point and crest selection for equip.
This design adopted the combination top and bottom mold to model a Z form piece, this kind of structure can keep from anticipate effectively of be partial to move, take shape organization to act vivid credibility, design convenience, suit to use in this vice- molding tool very much.
Keywords:Bent mold; composite punch; composite die
此工件为典型Z形弯曲件。材料为AL，材料硬度较小，弯曲过程中会产生回弹，弯曲性能适中。但工件结构简单，尺寸公差等级IT14级均为自由公差，工件整体上看，尺寸精度较低，普通弯曲成型完全能满足要求.但由于弯曲件左右不对称，在弯曲过程中，由于摩檫阻力不均匀，坯料会产生滑动，造成偏移。因此，在设计过程中，如何防止回弹，便移和弯裂是最主要的。 [版权所有：http://DOC163.com]
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目 录
1.绪论………………………………………………………………………1
1.1国内模具的现状和发展趋势……………………………………………1
1.2国内模具的现状………………………………………………………1
1.3国内模具的发展趋势…………………………………………………3
2. 支架弯曲件工艺性的分析………………………………………………8
3. 弯曲工艺方案的确定……………………………………………………9
4. 主要设计计算…………………………………………………………10
4.1弯曲件毛坯坯料尺寸的计算工艺分析 ……………………………10
4.2弯曲应力的计算………………………………………………………11
4.3 压料力的计算…………………………………………………………11
4.4 压力机公称压力的确定………………………………………………12
4.5 弯曲模工作部分尺寸的设计 ………………………………………12
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4.5.1 凸模圆角半径的设计 ……………………………………………12
4.5.2 凹模圆角半径………………………………………………………12
4.5.3回弹值的确定 ………………………………………………………13
5. 模具类型的选择………………………………………………………14
5.1具体结构选择…………………………………………………………14
5.2 定位方式的选择………………………………………………………15
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5.3 出件方式的设计………………………………………………………15
5.4 卸料元件的设计………………………………………………………15
5.4.1橡胶的设计计算： …………………………………………………15
6. 模具主要零部件的设计 ………………………………………………18
6.1工作零件的结构设计 …………………………………………………18
6.1.1组合凸模的结构草图如下所示: …………………………………18
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6.1.2凸模主要尺寸的计算 ………………………………………………18
6.1.3 凹模的结构设计 ………………………………………………19
6.1.3.1 凹模的结构设计 ………………………………………………19
6.1.3.2凹模主要尺寸的设计 ……………………………………………19
6.1.3.3组合凸凹模零件材料的选用：……………………………………19
6.2定位零件的设计 ………………………………………………………20
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6.2.1定位销的选择：………………………………………………………20
6.3压料零件的选择……………………………………………………21
6.4导向零件的选择………………………………………………………21
6.5支撑零件的选用……………………………………………………21
6.6紧固零件的选用……………………………………………………21
7.压力机的参数与较核 ………………………………………………22 [资料来源：www.doc163.com]
8.模具的装配 …………………………………………………………23
总 结 …………………………………………………………………25
致 谢 ………………………………………………………………27
参考文献 …………………………………………………………………28
插图清单
1. 零件简图…………………………………………………………………10 [资料来源：www.doc163.com]
2. 凹模结构尺寸图…………………………………………………………14
3. 组合凸模结构图…………………………………………………………18
4. 定位销…………………………………………………………………20
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